Kawat Stainless 0,15-12mm, Kontrol Gambar Kawat Halus
Kawat Stainless 0.15-12mm
,Kawat Baja Tahan Karat Halus
,Kontrol Penarikan Kawat Halus
Kawat Baja Rinsless halus: Dari Mana Patahnya Berasal dalam Gambar
Di bawah sekitar 0,5 mm kawat berhenti berperilaku seperti kawat dan mulai berperilaku seperti filamen.dan cacat yang tidak terdeteksi pada 2 mm menjadi patah pada die atau retak pada spool.
Kawat ini ditarik dari 0,15 mm sampai 12 mm, dalam 304 dan 316L, dipanaskan pada 550-750 N/mm2 atau dalam temper spring.film pelumas dan ketegangan spool semua diatur untuk diameter, tidak ditransfer dari ukuran sebelumnya.
Patah adalah gejala daripada penyebabnya. film pelumas yang gagal dan membiarkan logam menyentuh logam,atau inklusi pada batang yang hanya menjadi signifikan pada bagian kecil.
Spesifikasi Produk
| Artikel | Spesifikasi |
|---|---|
| Produk | Kawat stainless steel yang dipanaskan halus |
| Kelas material | 304 / 316L (302 dan 316Ti atas permintaan) |
| Diameter kawat | 0.15-12 mm (rentang halus 0,15-0,5 mm) |
| Temperature | Dial, lembut; temper spring atas permintaan |
| Kekuatan tarik | 550-750 N/mm2 dipanaskan |
| Toleransi diameter | Pita disetujui per ukuran; lebih ketat di ujung halus |
| Penutup permukaan | Berwarna putih, berwarna putih, atau berlapis dengan sabun |
| Suplai spool | 1-25 kg, lapisan luka untuk pembayaran konsisten |
| Pemeran | Dikendalikan pada rewinding; dinyatakan atas permintaan |
| Standar referensi | ASTM A580 / GB/T 4240 |
| Pengemasan | Kertas VCI, karton, palet kayu |
| MOQ | 100 kg per ukuran pada ujung halus; 500 kg di atas 1 mm |
| Sertifikasi | ISO 9001; laporan uji pabrik 3.1 |
Apa yang Berubah di Bawah 0,5 mm
Permukaan menjadi seluruh cross-section
Pada 0,15 mm lapisan permukaan beberapa mikrometer adalah bagian yang dapat diukur dari diameter.Ini adalah kerucut di sebagian besar area bantalan beban.
Sensitivitas tegangan
Kekuatan yang dibutuhkan untuk menarik kawat halus kecil, jadi variasi kecil penting.perubahan ketegangan cukup untuk mengubah baik diameter dan elongasi sepanjang panjang.
Penumpukan panas
Pengerjaan menggambar berubah menjadi panas dan kawat halus memiliki massa yang sangat kecil untuk menyerapnya.yang muncul kemudian sebagai pembentukan tidak konsisten.
Tiga Penyebab Perpisahan
Die memakai dan melewati jadwal
Setiap kali melewati kawat, area yang digunakan berkurang sebesar persentase tertentu, dan dengan menggunakan die yang usang, persentase tersebut berubah dan beban ditransfer ke jalur berikutnya.Inspeksi mati pada interval yang tetap lebih murah daripada gulungan rem.
Kegagalan film pelumas
Film harus tetap utuh melalui die. kontaminasi, viskositas yang salah atau aliran yang tidak cukup memecahkan film dan logam kontak logam,yang menggaruk permukaan dan meningkatkan kekuatan tarik pada saat yang sama.
Kualitas batang dan inklusi
Inklusi non-logam yang ditoleransi pada 3 mm menjadi titik lemah pada 0,2 mm. Inilah sebabnya mengapa sumber batang dan kontrol kimia berada di bagian depan proses kawat halus daripada di bagian belakang.
Bagaimana Mengidentifikasi Kawat Ringan
Band diameter dan ovalasi
Pada ujung yang tipis, pita harus dinyatakan dalam hal absolut, bukan sebagai persentase, dan ovalasi harus dibatasi secara terpisah.
Berat gulungan dan pengembalian
Berat gulungan harus dipilih berdasarkan mesin, bukan karena kenyamanan pengiriman.
Permukaan dan lapisan
Cerah untuk bagian-bagian yang terlihat atau bersih-kritis, dilapisi sabun di mana kawat melewati panduan dan jarum.
Aplikasi
Pengelompokan dan merajut
Kawat dari 0,15 mm hingga 0,5 mm yang dipintal di sekitar inti atau dirajut menjadi mesh, di mana patahannya menghentikan mesin dan sendi terlihat dalam produk.
Filtrasi dan kain layar
Kain tenun halus di mana diameter yang merata adalah apa yang membuat aperture dapat diprediksi di seluruh gulungan.
Mata air dan konektor presisi
Mata air kecil, kawat kontak dan bentuk penahan, di mana kondisi permukaan mempengaruhi pembentukan dan kelelahan.
Keuntungan Produk
- Jadwal lulus diatur per diameter- urutan pengurangan tidak ditransfer dari ukuran yang lebih berat, yang merupakan penyebab paling umum dari patahnya kawat halus.
- Inspeksi mati pada interval- mati yang usang diganti sebelum mereka memindahkan beban ke jalur berikutnya.
- Pengendalian pelumasan dan pendinginan- film tetap utuh, yang melindungi permukaan dan kekuatan tarik.
- Genggam berlapis-lapis- pembayaran konsisten menjaga ketegangan stabil, sehingga diameter dan elongasi memegang sepanjang panjang.
- Diameter dan ovalasi dinyatakan secara terpisah- keduanya diukur pada ujung halus daripada rata-rata menjadi satu angka.
- Partai yang dapat dilacak- jumlah panas pada setiap label spool, dengan diameter dan hasil tarik pada laporan uji mill 3.1.
Kontrol Kualitas
Rod diverifikasi dengan kimia dan pemeriksaan permukaan sebelum menggambar. diameter diukur inline dengan pengukur laser dan diperiksa di ujung spool, ovalasi pada dua sumbu,dan tegangan dan perpanjangan per panas menurut ISO 6892-1Bangunan spool dan keselarasan lapisan diperiksa sebelum pengemasan, karena lapisan yang disilangkan menjadi istirahat di mesin.
Catatan Pemilihan dan Pemesanan
- Sebutkan diameter dan apakah band harus mutlak atau persentase.
- Berikan jenis mesin dan bobot gulungan yang diterima.
- Konfirmasi permukaan: terang, terang dipanaskan atau dilapisi sabun.
- Sebutkan proses di bawah aliran, karena memintal dan menenun membuat benang menjadi berbeda.
- Berikan ukuran dan volume tahunan untuk pemeriksaan toleransi dan pengemasan.
Kirim diameter, kelas, bobot gulungan dan proses hilir untuk konfirmasi teknis dan penawaran.
