ลวดสแตนเลส 0.15-12 มม. ควบคุมการวาดลวดแบบละเอียด
ลวดสแตนเลส 0.15-12 มม.
,ลวดเหล็กกล้าไร้สนิมอย่างดี
,การควบคุมลวดละเอียด
ลวดสแตนเลสเนื้อละเอียด: สาเหตุของการขาดในการดึง
ต่ำกว่าประมาณ 0.5 มม. ลวดจะหยุดทำงานเหมือนลวดและเริ่มทำงานเหมือนเส้นใย การตกแต่งพื้นผิว ความตึง และความร้อนที่สะสมจะเข้ามามีบทบาท และข้อบกพร่องที่สามารถมองข้ามได้ในขนาด 2 มม. จะกลายเป็นรอยขาดที่แม่พิมพ์หรือเสียงดังที่ม้วน
ลวดนี้ถูกดึงจาก 0.15 มม. ถึง 12 มม. ในเกรด 304 และ 316L อบอ่อนที่ 550-750 N/mm2 หรือในอุณหภูมิสปริง ช่วงละเอียดคือที่กระบวนการควบคุมยากที่สุด: การลดพื้นที่หน้าตัด ฟิล์มหล่อลื่น และความตึงของม้วน ถูกตั้งค่าตามเส้นผ่านศูนย์กลาง ไม่ได้ส่งต่อจากขนาดก่อนหน้า
การขาดเป็นอาการมากกว่าสาเหตุ ในทางปฏิบัติ มันย้อนกลับไปที่สิ่งใดสิ่งหนึ่งในสามสิ่งนี้: แม่พิมพ์ที่สึกหรอซึ่งเปลี่ยนตารางการลดพื้นที่หน้าตัด ฟิล์มหล่อลื่นที่ล้มเหลวและทำให้โลหะสัมผัสกับโลหะ หรือสิ่งเจือปนในแท่งที่กลายเป็นสิ่งสำคัญเฉพาะที่ส่วนตัดขวางขนาดเล็ก
ข้อมูลจำเพาะผลิตภัณฑ์
| รายการ | ข้อมูลจำเพาะ |
|---|---|
| ผลิตภัณฑ์ | ลวดสแตนเลสเนื้อละเอียดอบอ่อน |
| เกรดวัสดุ | 304 / 316L (302 และ 316Ti ตามคำขอ) |
| เส้นผ่านศูนย์กลางลวด | 0.15-12 มม. (ช่วงละเอียด 0.15-0.5 มม.) |
| อุณหภูมิ | อบอ่อน, นุ่ม; อุณหภูมิสปริงตามคำขอ |
| ความต้านทานแรงดึง | 550-750 N/mm2 อบอ่อน |
| ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลาง | แถบที่ตกลงกันต่อขนาด; เข้มงวดขึ้นที่ปลายละเอียด |
| การตกแต่งพื้นผิว | ดึงเงา, อบอ่อนเงา, หรือเคลือบสบู่ |
| การจัดส่งม้วน | 1-25 กก. พันเป็นชั้นเพื่อการจ่ายที่สม่ำเสมอ |
| การโค้งงอ | ควบคุมเมื่อกรอกลับ; ระบุตามคำขอ |
| มาตรฐานอ้างอิง | ASTM A580 / GB/T 4240 |
| การบรรจุ | กระดาษ VCI, กล่อง, พาเลทไม้ |
| MOQ | 100 กก. ต่อขนาดที่ปลายละเอียด; 500 กก. เหนือ 1 มม. |
| การรับรอง | ISO 9001; รายงานการทดสอบโรงงาน 3.1 |
อะไรเปลี่ยนแปลงไปต่ำกว่า 0.5 มม.
พื้นผิวกลายเป็นส่วนตัดขวางทั้งหมด
ที่ 0.15 มม. ชั้นพื้นผิวเพียงไม่กี่ไมโครเมตรเป็นส่วนที่วัดได้ของเส้นผ่านศูนย์กลาง รอยแม่พิมพ์หรือสิ่งเจือปนที่พื้นผิวไม่ใช่แค่เครื่องหมายความสวยงามอีกต่อไป มันคือรอยบากที่กินพื้นที่รับน้ำหนักส่วนใหญ่
ความไวต่อความตึง
แรงที่ต้องใช้ในการดึงลวดละเอียดมีค่าน้อย ดังนั้นความผันผวนเล็กน้อยจึงมีความสำคัญ ม้วนที่จ่ายออกไม่สม่ำเสมอ หรือลูกกลิ้งที่ลื่น จะเปลี่ยนความตึงมากพอที่จะเปลี่ยนทั้งเส้นผ่านศูนย์กลางและการยืดตามความยาว
ความร้อนสะสม
งานดึงจะกลายเป็นความร้อน และลวดละเอียดมีมวลน้อยมากที่จะดูดซับมัน หากไม่มีการระบายความร้อนและการไหลของสารหล่อลื่นที่เพียงพอ ลวดอาจถึงอุณหภูมิที่ส่งผลต่อสถานะการอบอ่อนเฉพาะที่ ซึ่งจะปรากฏในภายหลังว่าการขึ้นรูปไม่สม่ำเสมอ
สามสาเหตุของการขาด
การสึกหรอของแม่พิมพ์และตารางการลดพื้นที่หน้าตัด
การลดพื้นที่แต่ละครั้งคิดเป็นเปอร์เซ็นต์ที่กำหนด แม่พิมพ์ที่สึกหรอจะเปลี่ยนเปอร์เซ็นต์นั้นและถ่ายโอนภาระไปยังการลดพื้นที่ครั้งต่อไป ดังนั้นตารางที่สมดุลจะค่อยๆ ทำให้ลวดทำงานหนักขึ้น การตรวจสอบแม่พิมพ์ตามช่วงเวลาที่กำหนดนั้นถูกกว่าการขาดม้วน
การล้มเหลวของฟิล์มหล่อลื่น
ฟิล์มต้องคงสภาพสมบูรณ์ตลอดแม่พิมพ์ การปนเปื้อน ความหนืดที่ไม่ถูกต้อง หรือการไหลไม่เพียงพอจะทำให้ฟิล์มขาดและโลหะสัมผัสกับโลหะ ซึ่งจะทำให้พื้นผิวเป็นรอยและเพิ่มแรงดึงในเวลาเดียวกัน
คุณภาพแท่งและสิ่งเจือปน
สิ่งเจือปนที่ไม่ใช่โลหะที่ยอมรับได้ที่ 3 มม. จะกลายเป็นจุดอ่อนที่ 0.2 มม. นี่คือเหตุผลว่าทำไมแหล่งที่มาของแท่งและการควบคุมส่วนประกอบจึงอยู่ด้านหน้าของกระบวนการลวดละเอียดแทนที่จะอยู่ด้านหลัง
วิธีระบุลวดเนื้อละเอียด
แถบเส้นผ่านศูนย์กลางและความกลม
ที่ปลายละเอียด แถบควรระบุเป็นค่าสัมบูรณ์ ไม่ใช่เป็นเปอร์เซ็นต์ และความกลมควรจำกัดแยกต่างหาก ทั้งสองอย่างส่งผลต่อวิธีที่ลวดวางตัวในไกด์หรือเข็ม
น้ำหนักม้วนและการจ่ายออก
ม้วนที่เล็กกว่าจะหมดเร็วกว่า แต่จ่ายออกได้สม่ำเสมอกว่า น้ำหนักม้วนควรเลือกตามเครื่องจักร ไม่ใช่ตามความสะดวกในการขนส่ง
พื้นผิวและการเคลือบ
เงาสำหรับชิ้นส่วนที่มองเห็นได้หรือต้องการความสะอาดสูง เคลือบสบู่ที่ลวดผ่านไกด์และเข็ม การเคลือบเป็นการช่วยกระบวนการ ไม่ใช่มาตรการป้องกันการกัดกร่อน
การใช้งาน
การถักและการถักนิตติ้ง
ลวดขนาด 0.15 มม. ถึง 0.5 มม. ถักรอบแกนหรือถักเป็นตาข่าย ซึ่งการขาดจะทำให้เครื่องจักรหยุดทำงานและข้อต่อจะปรากฏในผลิตภัณฑ์
การกรองและผ้าตาข่าย
ผ้าทอละเอียดที่เส้นผ่านศูนย์กลางสม่ำเสมอคือสิ่งที่ทำให้รูรับแสงคาดการณ์ได้ทั่วทั้งม้วน
สปริงและตัวเชื่อมต่อความแม่นยำ
สปริงขนาดเล็ก ลวดสัมผัส และรูปทรงยึด ซึ่งสภาพพื้นผิวส่งผลต่อทั้งการขึ้นรูปและความล้า
ข้อได้เปรียบของผลิตภัณฑ์
- ตารางการลดพื้นที่หน้าตัดตั้งค่าตามเส้นผ่านศูนย์กลาง- ลำดับการลดพื้นที่หน้าตัดไม่ได้ส่งต่อจากขนาดที่หนักกว่า ซึ่งเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการขาดลวดละเอียด
- การตรวจสอบแม่พิมพ์ตามช่วงเวลา- แม่พิมพ์ที่สึกหรอจะถูกเปลี่ยนก่อนที่จะถ่ายโอนภาระไปยังการลดพื้นที่ครั้งต่อไป
- การควบคุมสารหล่อลื่นและการระบายความร้อน- ฟิล์มยังคงสมบูรณ์ ซึ่งช่วยปกป้องทั้งพื้นผิวและแรงดึง
- ม้วนพันเป็นชั้น- การจ่ายออกที่สม่ำเสมอช่วยให้ความตึงคงที่ ดังนั้นเส้นผ่านศูนย์กลางและการยืดจะคงที่ตลอดความยาว
- เส้นผ่านศูนย์กลางและความกลมระบุแยกกัน- ทั้งสองอย่างถูกวัดที่ปลายละเอียด แทนที่จะเฉลี่ยเป็นตัวเลขเดียว
- ล็อตที่ตรวจสอบย้อนกลับได้- หมายเลขความร้อนบนฉลากทุกม้วน พร้อมผลเส้นผ่านศูนย์กลางและความต้านทานแรงดึงในรายงานการทดสอบโรงงาน 3.1
การควบคุมคุณภาพ
แท่งจะถูกตรวจสอบโดยส่วนประกอบและการตรวจสอบพื้นผิวก่อนการดึง เส้นผ่านศูนย์กลางจะถูกวัดแบบอินไลน์ด้วยเกจเลเซอร์และตรวจสอบที่ปลายม้วน ความกลมสองแกน และความต้านทานแรงดึงและการยืดต่อความร้อนต่อความร้อนตาม ISO 6892-1 การสร้างม้วนและการจัดเรียงชั้นจะถูกตรวจสอบก่อนการบรรจุ เนื่องจากชั้นที่ไขว้กันจะกลายเป็นรอยขาดที่เครื่องจักร
หมายเหตุการเลือกและสั่งซื้อ
- ระบุเส้นผ่านศูนย์กลางและว่าแถบต้องเป็นค่าสัมบูรณ์หรือเปอร์เซ็นต์
- ระบุประเภทเครื่องจักรและน้ำหนักม้วนที่รองรับ
- ยืนยันพื้นผิว: เงา, อบอ่อนเงา หรือเคลือบสบู่
- ระบุขั้นตอนการผลิตปลายทาง เนื่องจากงานถักและทอทำให้ลวดเกิดความเค้นแตกต่างกัน
- ระบุขนาดและปริมาณต่อปีสำหรับการตรวจสอบความคลาดเคลื่อนและการบรรจุ
ส่งเส้นผ่านศูนย์กลาง เกรด น้ำหนักม้วน และกระบวนการปลายทางเพื่อยืนยันทางเทคนิคและเสนอราคา
