সূক্ষ্ম স্টেইনলেস স্টীল তার: অঙ্কনে ভাঙন কোথা থেকে আসে

প্রায় ০.৫ মিমি এর নিচে তারটি তারের মতো আচরণ করা বন্ধ করে দেয় এবং ফিলামেন্টের মতো আচরণ করতে শুরু করে। পৃষ্ঠের ফিনিস, টান এবং তাপ বৃদ্ধি প্রভাবশালী হয়ে ওঠে, এবং একটি ত্রুটি যা ২ মিমি তারে অলক্ষিতভাবে চলে যেত তা ডাই-এ ভেঙে যাওয়া বা স্পুলে ফেটে যাওয়ার কারণ হয়।

এই তারটি ০.১৫ মিমি থেকে ১২ মিমি পর্যন্ত, ৩০৪ এবং ৩১৬L গ্রেডে টানা হয়, ৫৫০-৭৫০ N/mm² এ অ্যানিল করা হয় বা স্প্রিং টেম্পারে। সূক্ষ্ম পরিসীমা হল যেখানে প্রক্রিয়াটি সবচেয়ে কঠিনভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়: পাসের হ্রাস, লুব্রিকেন্ট ফিল্ম এবং স্পুলের টান সবই ব্যাসের জন্য সেট করা হয়, পূর্ববর্তী আকার থেকে বহন করা হয় না।

ভাঙন একটি কারণের চেয়ে একটি লক্ষণ। বাস্তবে এটি তিনটি জিনিসের একটিতে ফিরে যায়: একটি ক্ষয়প্রাপ্ত ডাই যা পাসের সময়সূচী পরিবর্তন করেছে, একটি লুব্রিকেন্ট ফিল্ম যা ব্যর্থ হয়েছে এবং ধাতু-ধাতুর সংস্পর্শে আসতে দিয়েছে, বা রডে একটি অন্তর্ভুক্তি যা কেবল ছোট ক্রস-সেকশনেই তাৎপর্যপূর্ণ হয়ে ওঠে।

পণ্যের স্পেসিফিকেশন

০.৫ মিমি এর নিচে কী পরিবর্তন হয়

পৃষ্ঠটি পুরো ক্রস-সেকশন হয়ে যায়

০.১৫ মিমি-এ কয়েক মাইক্রোমিটারের একটি পৃষ্ঠের স্তর ব্যাসের একটি পরিমাপযোগ্য অংশ। পৃষ্ঠের একটি ডাই লাইন বা অন্তর্ভুক্তি আর একটি কসমেটিক চিহ্ন নয়; এটি লোড-বহনকারী এলাকার একটি বড় অংশের জুড়ে একটি খাঁজ।

টান সংবেদনশীলতা

সূক্ষ্ম তার টানতে প্রয়োজনীয় বল কম, তাই ছোট পরিবর্তনগুলি গুরুত্বপূর্ণ। একটি স্পুল যা অসমভাবে পে-অফ হয়, বা একটি ক্যাপস্টান যা পিছলে যায়, টান পরিবর্তন করে যা দৈর্ঘ্যের সাথে ব্যাস এবং প্রসারণ উভয়কেই পরিবর্তন করে।

তাপ বৃদ্ধি

অঙ্কনের কাজ তাপে পরিণত হয় এবং সূক্ষ্ম তারে এটি শোষণ করার জন্য খুব কম ভর থাকে। পর্যাপ্ত শীতলীকরণ এবং লুব্রিকেন্ট প্রবাহ ছাড়া, তার এমন তাপমাত্রায় পৌঁছাতে পারে যা স্থানীয়ভাবে অ্যানিলিং অবস্থাকে প্রভাবিত করে, যা পরে অসঙ্গত গঠনের মতো দেখা যায়।

ভাঙনের তিনটি কারণ

ডাই পরিধান এবং পাসের সময়সূচী

প্রতিটি পাসে একটি নির্দিষ্ট শতাংশে এলাকা হ্রাস পায়। একটি ক্ষয়প্রাপ্ত ডাই সেই শতাংশ পরিবর্তন করে এবং পরবর্তী পাসে লোড স্থানান্তর করে, তাই একটি সময়সূচী যা ভারসাম্যপূর্ণ ছিল তা তারের উপর ক্রমশ কঠিন হয়ে ওঠে। একটি নির্দিষ্ট বিরতিতে ডাই পরিদর্শন স্পুলের ভাঙনের চেয়ে সস্তা।

লুব্রিকেন্ট ফিল্মের ব্যর্থতা

ডাই-এর মধ্য দিয়ে ফিল্মটিকে অক্ষত থাকতে হবে। দূষণ, ভুল সান্দ্রতা বা অপর্যাপ্ত প্রবাহ ফিল্মটিকে ভেঙে দেয় এবং ধাতু ধাতুর সংস্পর্শে আসে, যা পৃষ্ঠকে আঁচড় দেয় এবং একই সাথে অঙ্কন বল বাড়ায়।

রডের গুণমান এবং অন্তর্ভুক্তি

৩ মিমি-এ সহনীয় অ-ধাতব অন্তর্ভুক্তি ০.২ মিমি-এ দুর্বল বিন্দু হয়ে ওঠে। এই কারণেই রডের উৎস এবং রসায়ন নিয়ন্ত্রণ একটি সূক্ষ্ম তার প্রক্রিয়ার শুরুতে থাকে, শেষে নয়।

সূক্ষ্ম তার কীভাবে নির্দিষ্ট করবেন

ব্যাস ব্যান্ড এবং ডিম্বাকৃতি

সূক্ষ্ম প্রান্তে ব্যান্ডটি পরম পদক্ষেপে উল্লেখ করা উচিত, শতাংশ হিসাবে নয়, এবং ডিম্বাকৃতি আলাদাভাবে সীমিত করা উচিত। উভয়ই প্রভাবিত করে যে তারটি একটি গাইড বা সুই-তে কীভাবে বসে।

স্পুলের ওজন এবং পে-অফ

একটি ছোট স্পুল দ্রুত শেষ হয়ে যায় তবে আরও সমানভাবে পে-অফ হয়। স্পুলের ওজন মেশিনের বিপরীতে বেছে নেওয়া উচিত, শিপিং সুবিধার বিপরীতে নয়।

পৃষ্ঠ এবং আবরণ

দৃশ্যমান বা পরিষ্কার-গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির জন্য উজ্জ্বল, যেখানে তারটি গাইড এবং সুইগুলির মধ্য দিয়ে যায় সেখানে সোপ-কোটেড। আবরণ একটি প্রক্রিয়া সহায়ক, ক্ষয় প্রতিরোধক নয়।

অ্যাপ্লিকেশন

ব্রেইডিং এবং বুনন

০.১৫ মিমি থেকে ০.৫ মিমি পর্যন্ত তার কোরগুলির চারপাশে ব্রেইড করা বা জালের মতো বোনা হয়, যেখানে ভাঙন মেশিন বন্ধ করে দেয় এবং জয়েন্টটি পণ্যে দেখা যায়।

ফিল্টারেশন এবং স্ক্রিন ক্লথ

সূক্ষ্ম বোনা কাপড় যেখানে একটি সমান ব্যাস হল যা রোলের জুড়ে অ্যাপারচারকে অনুমানযোগ্য করে তোলে।

প্রিসিশন স্প্রিংস এবং সংযোগকারী

ছোট স্প্রিংস, কন্টাক্ট তার এবং রিটেইনিং ফর্ম, যেখানে পৃষ্ঠের অবস্থা গঠন এবং ক্লান্তি উভয়কেই প্রভাবিত করে।

পণ্যের সুবিধা

• প্রতিটি ব্যাসের জন্য সেট করা পাসের সময়সূচী - হ্রাস ক্রম একটি ভারী আকার থেকে বহন করা হয় না, যা সূক্ষ্ম-তারের ভাঙনের সবচেয়ে সাধারণ কারণ।
• বিরতিতে ডাই পরিদর্শন - ক্ষয়প্রাপ্ত ডাইগুলি পরবর্তী পাসে লোড স্থানান্তর করার আগে প্রতিস্থাপন করা হয়।
• লুব্রিকেন্ট এবং শীতলীকরণ নিয়ন্ত্রিত - ফিল্মটি অক্ষত থাকে, যা পৃষ্ঠ এবং অঙ্কন বল উভয়কেই রক্ষা করে।
• লেয়ার-ওয়াইন্ড স্পুল - ধারাবাহিক পে-অফ টান স্থির রাখে, তাই ব্যাস এবং প্রসারণ দৈর্ঘ্য বরাবর বজায় থাকে।
• ব্যাস এবং ডিম্বাকৃতি আলাদাভাবে উল্লেখ করা হয়েছে - উভয়ই সূক্ষ্ম প্রান্তে পরিমাপ করা হয় একটি চিত্রের মধ্যে গড় করার পরিবর্তে।
• শনাক্তযোগ্য লট - প্রতিটি স্পুল লেবেলে হিট নম্বর, মিল টেস্ট রিপোর্ট ৩.১-এ ব্যাস এবং টেনসাইল ফলাফল সহ।

গুণমান নিয়ন্ত্রণ

অঙ্কনের আগে রডটি রসায়ন এবং পৃষ্ঠ পরিদর্শন দ্বারা যাচাই করা হয়। ব্যাসটি লেজার গেজ দ্বারা ইনলাইন পরিমাপ করা হয় এবং স্পুলের প্রান্তে পরীক্ষা করা হয়, দুটি অক্ষে ডিম্বাকৃতি, এবং প্রতি হিট প্রতি ISO 6892-1 অনুযায়ী টেনসাইল এবং প্রসারণ। স্পুল তৈরি এবং লেয়ার অ্যালাইনমেন্ট প্যাকিংয়ের আগে পরীক্ষা করা হয়, কারণ একটি ক্রসড লেয়ার মেশিনে একটি ভাঙনে পরিণত হয়।

নির্বাচন এবং অর্ডারিং নোট

1. ব্যাস উল্লেখ করুন এবং ব্যান্ডটি পরম বা শতাংশ হওয়া দরকার কিনা।
2. মেশিনের ধরন এবং এটি যে স্পুলের ওজন গ্রহণ করে তা দিন।
3. পৃষ্ঠ নিশ্চিত করুন: উজ্জ্বল, উজ্জ্বল অ্যানিলড বা সোপ-কোটেড।
4. ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়া উল্লেখ করুন, কারণ ব্রেইডিং এবং বুনন তারের উপর ভিন্নভাবে চাপ সৃষ্টি করে।
5. একটি টলারেন্স এবং প্যাকিং পর্যালোচনার জন্য আকার এবং বার্ষিক ভলিউম সরবরাহ করুন।

প্রযুক্তিগত নিশ্চিতকরণ এবং উদ্ধৃতির জন্য ব্যাস, গ্রেড, স্পুলের ওজন এবং ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়া পাঠান।