Тонкая нержавеющая стальная проволока: откуда берется обрыв при волочении

При диаметре около 0,5 мм проволока перестает вести себя как проволока и начинает вести себя как нить. Поверхностная обработка, натяжение и тепловыделение становятся доминирующими, и дефект, который был бы незаметен на проволоке диаметром 2 мм, становится причиной обрыва на фильере или разрыва на катушке.

Эта проволока протягивается от 0,15 мм до 12 мм, из марок 304 и 316L, отожженная до 550-750 Н/мм2 или в пружинном состоянии. Тонкий диапазон — это область, где процесс контролируется наиболее сложно: снижение сечения, смазочная пленка и натяжение на катушке настраиваются для данного диаметра, а не переносятся с предыдущего размера.

Обрыв является симптомом, а не причиной. На практике он сводится к одной из трех вещей: изношенная фильера, изменившая режим протяжки; смазочная пленка, которая отказала и допустила контакт металла с металлом; или включение в прутке, которое становится значительным только при малых поперечных сечениях.

Спецификации продукта

Что меняется ниже 0,5 мм

Поверхность становится всем поперечным сечением

При 0,15 мм поверхностный слой в несколько микрометров составляет измеримую долю диаметра. Линия от фильеры или включение на поверхности — это уже не косметическая отметка; это надрез, охватывающий большую часть несущей площади.

Чувствительность к натяжению

Сила, необходимая для протяжки тонкой проволоки, мала, поэтому небольшие вариации имеют значение. Неравномерно разматывающаяся катушка или проскальзывающий ведущий барабан изменяют натяжение настолько, что влияют как на диаметр, так и на удлинение по всей длине.

Тепловыделение

Работа волочения превращается в тепло, а тонкая проволока имеет очень малую массу для его поглощения. Без адекватного охлаждения и потока смазки проволока может достигать температур, локально влияющих на состояние отжига, что позже проявляется как неравномерное формование.

Три причины обрыва

Износ фильеры и режим протяжки

Каждый проход уменьшает площадь на заданный процент. Изношенная фильера изменяет этот процент и переносит нагрузку на следующий проход, так что сбалансированный режим становится все более трудным для проволоки. Осмотр фильер через фиксированные интервалы дешевле, чем катушка обрывов.

Отказ смазочной пленки

Пленка должна оставаться неповрежденной при прохождении через фильеру. Загрязнение, неправильная вязкость или недостаточный поток нарушают пленку, и металл контактирует с металлом, что царапает поверхность и одновременно увеличивает силу протяжки.

Качество прутка и включения

Неметаллические включения, которые допустимы при 3 мм, становятся слабым местом при 0,2 мм. Именно поэтому контроль источника и химии прутка находится в начале процесса производства тонкой проволоки, а не в конце.

Как указать тонкую проволоку

Диапазон диаметра и овальность

Для тонкого конца диапазон должен быть указан в абсолютных величинах, а не в процентах, и овальность должна быть ограничена отдельно. Оба фактора влияют на то, как проволока проходит в направляющей или игле.

Вес катушки и размотка

Меньшая катушка заканчивается быстрее, но разматывается более равномерно. Вес катушки следует выбирать исходя из машины, а не из удобства транспортировки.

Поверхность и покрытие

Яркое для видимых или критически чистых деталей, с покрытием мылом там, где проволока проходит через направляющие и иглы. Покрытие является технологическим вспомогательным средством, а не мерой защиты от коррозии.

Применение

Плетение и вязка

Проволока диаметром от 0,15 мм до 0,5 мм, оплетаемая вокруг сердечников или вплетаемая в сетку, где обрыв останавливает машину, а соединение проявляется в изделии.

Фильтрация и сетчатая ткань

Тонкая тканая сетка, где равномерный диаметр обеспечивает предсказуемость апертуры по всей длине рулона.

Прецизионные пружины и разъемы

Маленькие пружины, контактные провода и фиксирующие элементы, где состояние поверхности влияет как на формование, так и на усталость.

Преимущества продукта

• Режим протяжки устанавливается для каждого диаметра - последовательность снижения сечения не переносится с более тяжелого размера, что является наиболее частой причиной обрывов тонкой проволоки.
• Осмотр фильер по интервалу - изношенные фильеры заменяются до того, как они перенесут нагрузку на следующий проход.
• Контроль смазки и охлаждения - пленка остается неповрежденной, что защищает как поверхность, так и силу протяжки.
• Катушки с намоткой слоями - стабильная размотка поддерживает постоянное натяжение, поэтому диаметр и удлинение сохраняются по всей длине.
• Диаметр и овальность указываются отдельно - оба измеряются на тонком конце, а не усредняются в одну цифру.
• Прослеживаемые партии - номер плавки на каждой этикетке катушки, с результатами по диаметру и прочности на заводском сертификате испытаний 3.1.

Контроль качества

Пруток проверяется по химическому составу и состоянию поверхности перед волочением. Диаметр измеряется в режиме онлайн лазерным датчиком и проверяется на концах катушек, овальность по двум осям, а также прочность и удлинение для каждой плавки в соответствии с ISO 6892-1. Сборка катушки и выравнивание слоев проверяются перед упаковкой, так как перекрестный слой становится причиной обрыва на машине.

Примечания по выбору и заказу

1. Укажите диаметр и требуется ли абсолютный или процентный диапазон.
2. Укажите тип машины и вес катушки, который она принимает.
3. Подтвердите поверхность: яркая, ярко-отожженная или с покрытием мылом.
4. Укажите последующий процесс, так как плетение и вязка по-разному нагружают проволоку.
5. Предоставьте размеры и годовой объем для пересмотра допусков и упаковки.

Отправьте диаметр, марку, вес катушки и последующий процесс для технического подтверждения и расчета стоимости.