Сварка нержавеющей проволокой: марка, тепловая энергия и что происходит после

Сварочная проволока обычно обсуждается как вопрос наполнителя. Для нержавеющей проволоки это три решения: уровень углерода в проволоке, тепловая энергия в соединении и что происходит с поверхностью после прекращения дуги. Правильно выберите марку и пропустите последний шаг, и шов может заржаветь раньше, чем остальная часть детали.

Эта проволока поставляется отожженной при 550-750 Н/мм2 или в пружинной закалке, от 0,15 мм до 12 мм, в марках 304, 304L и 316L. Низкоуглеродистые марки L указываются для сварных узлов, потому что углерод осаждается на границах зерен в диапазоне 450-850 C.

Два ограничения должны обсуждаться вместе. Термическое окрашивание, оставленное сваркой, представляет собой обедненный хромом оксид, который необходимо удалить, а не полировать, а оснастка из углеродистой стали переносит свободное железо на нержавеющую сталь, что проявится в виде точечной коррозии в течение нескольких недель после доставки.

Спецификации продукта

Выбор марки имеет первостепенное значение

Уровень углерода определяет зону сварки

Стандартная марка 304 содержит примерно 0,08% углерода. При нагреве в диапазоне 450-850 C во время сварки этот углерод соединяется с хромом на границах зерен, оставляя соседний металл обедненным хромом. Марки 304L и 316L с пределом до 0,03% ограничивают это осаждение, поэтому они указываются там, где соединение остается в эксплуатации.

316L, когда хлориды следуют за сварным швом

Сварка оставляет термически окрашенную поверхность, которая менее защитна, чем основной металл. В хлоридной среде именно там начинается точечная коррозия. Марка 316L с молибденом дает соединению больший запас прочности, и окрашивание все равно необходимо удалить.

Ферритные марки - отдельный случай

430 сваривается, но зерно укрупняется в месте соединения, а ударная вязкость падает, и длительная эксплуатация при температуре около 475 C вызывает охрупчивание марки. Там, где сварная деталь должна быть ферритной, расположение соединения и тепловая энергия должны быть спроектированы, а не предполагаться.

Тепловая энергия и конструкция соединения

Короткая дуга, быстрая подача

На проволочных участках вся поперечная площадь быстро нагревается, поэтому цель состоит в том, чтобы завершить соединение до того, как окружающий металл пропитается. Низкий ток, короткое время дуги и теплоотвод за соединением уменьшают ширину зоны воздействия.

Газовое покрытие и окрашивание

Потеря защиты проявляется как соломенное или синее окрашивание, а не видимый дефект. Хорошее покрытие и последующий щиток на более толстых участках сохраняют оксид достаточно тонким для последующей пассивации.

Где соединение находится относительно изгиба

Сварной шов в зоне изгиба является концентратором напряжений в наименее пластичной части проволоки. Перемещение соединения за пределы радиуса изгиба или сварка перед окончательной формовкой, где это возможно, дешевле, чем изменение марки.

Что происходит после сварки

Пассивация восстанавливает оксидный слой

Пассивация удаляет свободное железо с поверхности и позволяет оксидному слою хрома равномерно восстановиться. Это шаг, который чаще всего отличает деталь, которая служит долго, от той, которая показывает ржавые пятна в первый сезон.

Травление при сильном окрашивании

Пассивация не удаляет густое термическое окрашивание, потому что обедненный слой находится под оксидом. Травление или паста для травления удаляют его, а затем пассивация завершает процесс.

Загрязнение оснастки

Щетки, зажимы и режущие инструменты, ранее использовавшиеся на углеродистой стали, переносят свободное железо, которое вызывает точечную коррозию в хлоридной среде. Отдельное хранение оснастки из нержавеющей стали - это дисциплина, а не покупка.

Применение

Сварные сетчатые панели и ограждения

Панели и ограждения для оборудования, сваренные из проволоки диаметром 1-4 мм, где чистый шов и ровная поверхность имеют такое же значение, как и прочность.

Корзины и рамы для влажной эксплуатации

Корзины для пищевой и перерабатывающей промышленности из марки 316L, где сварной шов находится внутри моечной среды и не может быть повторно покрыт.

Перила, решетки и архитектурные вставки

Видимые сварные узлы, где будет видно термическое окрашивание, поэтому травление и пассивация являются частью спецификации отделки.

Преимущества продукта

• Доступны низкоуглеродистые марки L- Марки 304L и 316L с содержанием углерода до 0,03% ограничивают осаждение карбида хрома в сварном шве.
• Одна основа прочности на заказ- Отожженная или пружинная закалка фиксируется на этапе заказа, поэтому поведение при сварке не меняется между катушками.
• Чистая поверхность при поставке- Без вкраплений железа и остатков протяжки, поэтому точечная коррозия начинается со сварного шва, если вообще начинается.
• Четко указана марка- 304 для сухой и общей эксплуатации, 316L, когда хлориды следуют за сварным швом, и предупреждение о том, что 430 укрупняется в месте соединения.
• Предоставлены рекомендации по сварке- Пассивация и травление описаны как часть процесса, а не оставлены на усмотрение.
• Полный диапазон размеров- от 0,15 до 12 мм, поэтому проволока для сетки и проволока для рамы свариваются на одной и той же документированной основе.

Контроль качества

Марка стержня проверяется химическим анализом или проверкой PMI перед протяжкой. Диаметр измеряется в процессе и на концах катушки, прочность на растяжение и удлинение тестируются на каждую партию согласно ISO 6892-1, а поверхность проверяется на окалину, следы от фильер и загрязнение железом. Содержание углерода подтверждается в заводском испытательном отчете для марок L.

Примечания по выбору и заказу

1. Укажите, будет ли деталь сварной и остается ли соединение в эксплуатации или носит косметический характер.
2. Укажите режим очистки после сварки: пассивация, травление или ни то, ни другое.
3. Подтвердите закалку, так как пружинная закалка влияет на поведение соединения при нагреве.
4. Укажите положение соединения относительно любого изгиба, чтобы можно было разместить зону термического влияния.
5. Предоставьте размеры и годовой объем для проверки допусков и упаковки.

Отправьте марку, диаметр, процесс сварки и требование к послесварочной обработке для технического подтверждения и предложения.