스테인레스 와이어 0.15-12mm, 용접 및 용접 후 마감
스테인리스 와이어 0.15-12mm
,스테인리스강 용접 와이어
,용접 후 마감 스테인리스 와이어
용접 스레인 스틸 와이어: 등급, 열 공급량 및 그 다음 에 나오는 것
용접 철은 일반적으로 채식 문제로 논의됩니다. 스테인리스 철은 대신 세 가지 결정입니다: 철의 탄소 수준, 관절의 열 입력,그리고 이 활이 멈추면 표면에 무슨 일이 일어날까요?고도를 맞게 하고 마지막 단계를 건너뛰면, 용접은 나머지 부품보다 먼저 녹을 수 있습니다.
이 와이어는 550-750 N/mm2 또는 0.15 mm에서 12 mm까지의 스프링 온도에서 304, 304L 및 316L에서 반열로 공급됩니다. 저탄소 L 등급은 용접 조립체에 지정된 것입니다.왜냐하면 탄소는 450-850 C 대역의 곡물 경계에서 침착하는 것입니다.
두 가지 제한은 같은 대화에 속합니다. 용접에 의해 남는 열 색은그리고 탄소 강철 도구는 배달 후 몇 주 내에 구멍으로 표시 될 스테인리스에 자유로운 철을 전송.
제품 사양
| 항목 | 사양 |
|---|---|
| 제품 | 용접 및 형성된 조립체용 스테인레스 스틸 와이어 |
| 소재 등급 | 304 / 304L / 316L (201 요청에 따라) |
| 와이어 지름 | 0.15~12mm |
| 온도 | 반열, 부드럽고, 요청에 따라 원천으로 깎아 |
| 당기력 | 550~750N/mm2 반열 |
| 탄소 농도 | 0304L 및 316L의 최대 0.03% |
| 용접 안내 | 낮은 열 공급, 짧은 활, 완전한 가스 커버 |
| 용접 후 | 열 색조 및 자유 철을 제거하기 위해 비화 또는 비클 |
| 표면 마감 | 맑게 뻗은 또는 밝게 굽힌, 내장된 철분이 없거나 |
| 코일 무게 | 5~250kg, 요청에 따라 스풀 |
| 기준 표준 | ASTM A580 / GB/T 4240 |
| 포장 | VCI 종이, PP 필름, 목재 팔렛 |
| MOQ | 크기당 500kg |
| 인증 | ISO 9001; 공장 시험 보고 3.1 |
학점 선택 이 우선
탄소 수준은 용접 구역을 설정합니다
표준 304은 대략 0.08%의 탄소를 함유하고 있다. 용접 도중 450-850 C 범위에서 유지되는 이 탄소는 곡물 경계에서 크롬과 결합하여 인접 금속에 크롬이 부족하다.304L 및 316L 0.03% 최대 그 강수량을 제한, 그래서 그들은 결합이 사용에 남아있는 곳에서 지정됩니다.
316L, 염화물이 용접을 따르는 경우
용접은 열색의 표면을 남깁니다. 기본 금속보다 덜 보호합니다. 클로라이드 환경에서는 구멍이 시작됩니다.그리고 색조는 여전히 제거해야합니다..
페리틱 등급은 별도의 경우입니다.
용접된 부품이 페리틱이어야 하는 경우, 용접된 부품은합동 위치와 열 입력을 설계하기 보다는 가정.
열입량 및 공동 설계
짧은 활, 빠른 이동
철선 구간에서 전체 가로 구간은 빠르게 뜨기 때문에 목표는 주변 금속이 흡수되기 전에 관절을 완료하는 것입니다. 낮은 amperage,짧은 활 시간 및 관절 뒤에 열 방조기 모두 영향을받는 영역의 폭을 줄입니다.
가스 커버 및 색조
방부 손실은 눈에 보이는 결함보다는 빨대 또는 파란색 색조로 나타납니다. 좋은 커버링과 무거운 섹션에 후속 방부, 옥산은 후에 소화 할 수 있을 정도로 얇게 유지됩니다.
관절이 구부러짐에 상대적으로 앉아있는 곳
구부러진 구역에 있는 용접은 철도의 최소 융통성 부분의 스트레스 상승입니다. 구부러진 반사 너머에 관절을 이동하거나 가능한 경우 최종 형태 전에 용접,등급을 바꾸는 것보다 저렴합니다..
용접 후 에 나오는 것
비활성화는 산화층을 복원합니다.
패시베이션은 표면에서 자유로운 철을 제거하고 크롬 산화층을 균일하게 재구성합니다.그것은 가장 자주 첫 번째 시즌에 경직 점을 보이는 것에서 지속되는 부분에서 분리 단계입니다.
색조가 가벼운 곳에서는 비늘을 넣습니다.
파시베이션은 두꺼운 열 색조를 제거하지 않습니다. 왜냐하면 소진 된 층이 산화질 아래에 있기 때문입니다. 파시베이션 또는 파시베이션 페이스트는 그것을 제거하고 파시베이션을 완료합니다.
도구 오염
이전에 탄소 강철에 사용 된 브러쉬, 클램프 및 절단 도구는 염화물 환경에서 구멍을 내리는 철을 전달합니다. 스테인리스 도구를 분리하는 것은 규율이 아니라 구매입니다.
신청서
용접된 망원경판 및 보호판
1-4mm 와이어에서 용접 된 패널과 기계 보호 장치, 깨끗한 관절과 평평한 표면은 강도만큼 중요합니다.
물용 바구니 및 프레임
316L의 식품 및 프로세스 바구니, 용접이 씻기 환경 안에 있고 다시 코팅 할 수 없습니다.
릴링, 그릴 및 건축물 채식
가열 색조가 보이는 가열 된 조립 장치, 그래서 오줌과 소화 가공은 마무리 사양의 일부입니다.
제품 장점
- 낮은 탄소 L 등급- 304L 및 316L의 0.03% 최대 크롬 탄화물 침착량 용접.
- 주문당 1개의 튼튼한 기판- 반열 또는 스프링 템퍼 밴드는 주문 단계에 고정되어 있으므로 웰딩 동작은 코일 사이에서 변하지 않습니다.
- 공급 시 깨끗한 표면- 철분과 철분 잔해가 없으니, 펌프에서 뚫어지기 시작합니다.
- 순위 범위가 명확하게 명시되어 있습니다.- 304 건조 및 일반 서비스, 316L 클로라이드가 용접을 따라, 그리고 430 조화점에서 거칠다는 경고.
- 용접 후 안내 포함- 소화 및 비클링은 과정의 일부로 설명되며 가정으로 남겨지지 않습니다.
- 전체 크기 범위- 0.15-12mm, 그래서 망 와이어와 프레임 와이어는 동일한 문서화된 기초에 의해 용접됩니다.
품질 관리
막대기 등급은 도출하기 전에 화학 또는 PMI 검사를 통해 확인됩니다. 지름은 직선으로 측정되며 코일 끝, 튼력 및 연장도는 ISO 6892-1에 따라 열에 따라 테스트됩니다.그리고 표면은 규모를 검사합니다L 등급의 공장 시험 보고서에 탄소 함량이 확인됩니다.
선택 및 순서
- 부품이 용접되었는지, 합동이 사용 중인지 또는 화장품인지 표시합니다.
- 용접 후 정화 체계를 지정하십시오: 비활성화, 비클링 또는 둘 다.
- 온도를 확인하세요. 봄의 온도는 온도 아래에서 관절의 행동을 변화시키기 때문입니다.
- 열에 영향을 받는 영역을 배치 할 수 있도록 모든 곡선에 대한 관절 위치를 표시하십시오.
- 용도 및 포장 검토를 위해 크기와 연간 부피를 제공하십시오.
기술 확인 및 견적을 위해 등급, 지름, 용접 과정 및 용접 후 요구 사항을 보내십시오.
