logo

سیم ضد زنگ 0.15-12 میلی متر، جوشکاری و پایان پس از جوش

سیم ضد زنگ 0.15-12 میلی متر، جوشکاری و پایان پس از جوش
ویژگی های اساسی
محل مبدا: چین
نام تجاری: TOPONE
گواهینامه: ISO/SGS/RosH
شماره مدل: 201
خواص معاملاتی
حداقل مقدار سفارش: 1000 کیلوگرم
قیمت: قابل مذاکره
شرایط پرداخت: T/T، L/C
توانایی تامین: > 1000 تن در ماه
خلاصه محصول
جوشکاری سیم فولاد ضد زنگ: درجه، حرارت ورودی و آنچه بعد از آن می‌آید سیم جوش معمولاً به عنوان یک سوال پرکننده مورد بحث قرار می‌گیرد. در سیم ضد زنگ، این سه تصمیم است: سطح کربن سیم، حرارت ورودی در اتصال و آنچه برای سطح پس از توقف قوس اتفاق می‌افتد. درجه را درست انتخاب کنید و مرحله آخر را نادیده بگیرید، ...
ویژگی های سفارشی محصول
برجسته کردن

سیم استیل 0.15-12 میلی متر

,

سیم جوش استیل ضد زنگ

,

سیم ضد زنگ بعد از جوش

گواهی:
ISO,SGS,Rosh
برنامه:
شکل چشمه/پیچ/سیم
قطر:
0.15-12 میلی متر
مواد:
201
سطح:
روکش روشن/صابون
نام محصول:
201 سیم بهار ضد زنگ (0.1-12 میلی متر)
تایپ کنید:
سخت/نرم
بسته بندی:
قرقره ، سیم پیچ
توضیحات محصول
مشخصات و ویژگی‌های دقیق

جوشکاری سیم فولاد ضد زنگ: درجه، حرارت ورودی و آنچه بعد از آن می‌آید

سیم جوش معمولاً به عنوان یک سوال پرکننده مورد بحث قرار می‌گیرد. در سیم ضد زنگ، این سه تصمیم است: سطح کربن سیم، حرارت ورودی در اتصال و آنچه برای سطح پس از توقف قوس اتفاق می‌افتد. درجه را درست انتخاب کنید و مرحله آخر را نادیده بگیرید، و جوش ممکن است قبل از بقیه قطعه زنگ بزند.

این سیم به صورت آنیل شده در 550-750 نیوتن بر میلی‌متر مربع یا در فنر تمپر، از 0.15 میلی‌متر تا 12 میلی‌متر، در 304، 304L و 316L عرضه می‌شود. درجات L کم کربن، درجات مشخص شده برای مونتاژهای جوش داده شده هستند، زیرا کربن همان چیزی است که در مرزهای دانه در باند 450-850 درجه سانتی‌گراد رسوب می‌کند.

دو حد در یک مکالمه قرار می‌گیرند. رنگ حرارتی باقی مانده از جوشکاری، اکسید کم کروم است که باید برداشته شود نه اینکه روی آن پولیش شود، و ابزار فولادی کربن، آهن آزاد را به فولاد ضد زنگ منتقل می‌کند که در عرض چند هفته پس از تحویل به صورت حفره ظاهر می‌شود.

مشخصات محصول

مورد مشخصات
محصول سیم فولاد ضد زنگ برای مونتاژهای جوش داده شده و شکل داده شده
درجه مواد 304 / 304L / 316L (201 در صورت درخواست)
قطر سیم 0.15-12 میلی‌متر
تمپر آنیل شده، نرم؛ فنر تمپر در صورت درخواست
مقاومت کششی 550-750 نیوتن بر میلی‌متر مربع آنیل شده
سطح کربن حداکثر 0.03% در 304L و 316L
راهنمای جوشکاری حرارت ورودی کم، قوس کوتاه، پوشش کامل گاز
پس از جوشکاری غیرفعال سازی یا اسید شویی برای حذف رنگ حرارتی و آهن آزاد
پرداخت سطح کشیده شده روشن یا آنیل شده روشن، عاری از آهن جاسازی شده
وزن قرقره 5-250 کیلوگرم؛ قرقره در صورت درخواست
استاندارد مرجع ASTM A580 / GB/T 4240
بسته بندی کاغذ VCI، فیلم PP، پالت چوبی
حداقل سفارش 500 کیلوگرم در هر اندازه
گواهینامه ISO 9001؛ گزارش تست آسیاب 3.1

انتخاب درجه اولویت دارد

سطح کربن منطقه جوش را تعیین می‌کند

304 استاندارد تقریباً 0.08% کربن دارد. در محدوده دمایی 450-850 درجه سانتی‌گراد در حین جوشکاری، آن کربن با کروم در مرزهای دانه ترکیب می‌شود و فلز مجاور را از کروم محروم می‌کند. 304L و 316L با حداکثر 0.03% این رسوب را محدود می‌کنند، به همین دلیل است که در مواردی که اتصال در سرویس باقی می‌ماند، مشخص می‌شوند.

316L در جایی که کلریدها جوش را دنبال می‌کنند

جوشکاری سطحی با رنگ حرارتی باقی می‌گذارد که محافظت کمتری نسبت به فلز پایه دارد. در محیط کلریدی، اینجاست که حفره شروع می‌شود. 316L با مولیبدن حاشیه بیشتری به اتصال می‌دهد و رنگ همچنان باید برداشته شود.

درجات فریتی مورد جداگانه‌ای هستند

430 جوش می‌خورد، اما دانه در محل اتصال درشت می‌شود و استحکام کاهش می‌یابد، و سرویس طولانی مدت در نزدیکی 475 درجه سانتی‌گراد باعث شکنندگی درجه می‌شود. در مواردی که قطعه جوش داده شده باید فریتی باشد، محل اتصال و حرارت ورودی باید طراحی شوند نه اینکه فرض شوند.

حرارت ورودی و طراحی اتصال

قوس کوتاه، حرکت سریع

در مقاطع سیم، کل سطح مقطع به سرعت گرم می‌شود، بنابراین هدف این است که اتصال قبل از اینکه فلز اطراف گرم شود، تمام شود. آمپراژ کم، زمان قوس کوتاه و هیت سینک در پشت اتصال، عرض منطقه تحت تأثیر را کاهش می‌دهند.

پوشش گاز و رنگ

از دست دادن محافظت به صورت رنگ کاهی یا آبی ظاهر می‌شود تا یک نقص قابل مشاهده. پوشش خوب و یک محافظ دنباله‌دار در مقاطع ضخیم‌تر، اکسید را به اندازه کافی نازک نگه می‌دارد تا بعداً غیرفعال شود.

محل اتصال نسبت به خمیدگی

جوش در ناحیه خمیدگی یک متمرکز کننده تنش در کمترین قسمت انعطاف‌پذیر سیم است. جابجایی اتصال به خارج از شعاع خمیدگی، یا جوشکاری قبل از شکل نهایی در صورت امکان، ارزان‌تر از تغییر درجه است.

آنچه بعد از جوش می‌آید

غیرفعال سازی لایه اکسید را بازیابی می‌کند

غیرفعال سازی آهن آزاد را از سطح پاک می‌کند و اجازه می‌دهد لایه اکسید کروم به طور یکنواخت دوباره تشکیل شود. این مرحله‌ای است که اغلب قطعه‌ای را که دوام می‌آورد از قطعه‌ای که در فصل اول لکه‌های زنگ نشان می‌دهد، جدا می‌کند.

اسید شویی در جایی که رنگ سنگین است

غیرفعال سازی رنگ حرارتی ضخیم را پاک نمی‌کند، زیرا لایه کم کروم زیر اکسید قرار دارد. اسید شویی یا خمیر اسید شویی آن را پاک می‌کند، و سپس غیرفعال سازی برای تکمیل انجام می‌شود.

آلودگی ابزار

برس‌ها، گیره‌ها و ابزارهای برش که قبلاً روی فولاد کربن استفاده شده‌اند، آهن آزاد را منتقل می‌کنند که در محیط کلریدی حفره ایجاد می‌کند. جدا نگه داشتن ابزار فولاد ضد زنگ یک نظم است، نه یک خرید.

کاربردها

پانل‌های مش جوش داده شده و محافظ‌ها

پانل‌ها و محافظ‌های ماشین که از سیم 1-4 میلی‌متری جوش داده شده‌اند، جایی که اتصال تمیز و سطح یکنواخت به اندازه استحکام اهمیت دارد.

سبدها و قاب‌ها برای سرویس مرطوب

سبدهای مواد غذایی و فرآیندی در 316L، جایی که جوش در داخل محیط شستشو قرار دارد و قابل پوشش مجدد نیست.

نرده‌ها، گریل‌ها و پرکننده‌های معماری

مونتاژهای جوش داده شده قابل مشاهده که رنگ حرارتی در آنها دیده می‌شود، بنابراین اسید شویی و غیرفعال سازی بخشی از مشخصات پرداخت هستند.

مزایای محصول

  • درجات L کم کربن موجود است- 304L و 316L با حداکثر 0.03% رسوب کاربید کروم در محل جوش را محدود می‌کنند.
  • یک مبنای کششی در هر سفارش- آنیل شده یا فنر تمپر در مرحله سفارش ثابت می‌شود، بنابراین رفتار جوشکاری بین قرقره‌ها تغییر نمی‌کند.
  • سطح تمیز در زمان عرضه- عاری از آهن جاسازی شده و باقی مانده کشش، بنابراین حفره در محل جوش شروع می‌شود اگر اصلاً شروع شود.
  • دامنه درجه به وضوح بیان شده است- 304 برای سرویس خشک و عمومی، 316L در جایی که کلریدها جوش را دنبال می‌کنند، و هشداری مبنی بر اینکه 430 در محل اتصال درشت می‌شود.
  • راهنمایی پس از جوشکاری گنجانده شده است- غیرفعال سازی و اسید شویی به عنوان بخشی از فرآیند توضیح داده شده‌اند، نه اینکه به عنوان یک فرض باقی بمانند.
  • محدوده کامل اندازه- 0.15-12 میلی‌متر، بنابراین سیم مش و سیم قاب بر اساس مستند شده یکسان جوش داده می‌شوند.

کنترل کیفیت

درجه میله قبل از کشش با بررسی شیمیایی یا PMI تأیید می‌شود. قطر به صورت درون خطی و در انتهای قرقره اندازه‌گیری می‌شود، کشش و ازدیاد طول در هر حرارت در هر ISO 6892-1 آزمایش می‌شود، و سطح از نظر مقیاس، خطوط قالب و آلودگی آهن بازرسی می‌شود. محتوای کربن در گزارش تست آسیاب برای درجات L تأیید می‌شود.

یادداشت‌های انتخاب و سفارش

  1. مشخص کنید که آیا قطعه جوش داده شده است و آیا اتصال در سرویس باقی می‌ماند یا صرفاً ظاهری است.
  2. رژیم تمیزکاری پس از جوشکاری را نام ببرید: غیرفعال سازی، اسید شویی، یا هیچ کدام.
  3. تمپر را تأیید کنید، زیرا فنر تمپر رفتار اتصال را در برابر حرارت تغییر می‌دهد.
  4. موقعیت اتصال را نسبت به هر خمیدگی مشخص کنید، تا منطقه تحت تأثیر حرارت بتواند قرار گیرد.
  5. اندازه‌ها و حجم سالانه را برای بررسی تلورانس و بسته‌بندی ارائه دهید.

درجه، قطر، فرآیند جوشکاری و نیاز پس از جوشکاری را برای تأیید فنی و قیمت‌گذاری ارسال کنید.

محصولات مرتبط