ステンレスワイヤー 0.15～12mm 溶接・溶接後仕上げ
ステンレスワイヤー 0.15-12mm
,ステンレス鋼の溶接線
,溶接後仕上げステンレスワイヤー
溶接 ステンレス スチール ワイヤー: グレード,熱 投入,そして その 後 に 来る もの
溶接線は,通常,詰め物として議論されます. 不同線では,代わりに3つの決定があります:そして,弧が停止した後,表面に何が起こる溶接は他の部品よりも早く 腐るかもしれません
このワイヤは,304,304Lおよび316Lで,550~750N/mm2または0.15mm~12mmのスプリングテンパーで熱熱で供給されます.低炭素のLグレードは,溶接組件に指定されているものです.450-850C帯の穀物境界で降水しているからです.
溶接によって残された熱色は クロム酸化物で 溶接によって残された 熱色は 溶接によって残された 熱色は クロム酸化物で 溶接によって残された 熱色は 溶接によって残された 熱色は 溶接によって残された 熱色です送料から数週間以内に穴として表示されます..
製品仕様
| ポイント | 仕様 |
|---|---|
| 製品 | 溶接し形状した組成物用ステンレス鋼のワイヤ |
| 材料のグレード | 304 / 304L / 316L (201 要求に応じて) |
| 線直径 | 0.15〜12mm |
| 熱度 | 焼いた,柔らかい; 要求に応じた,春の調理 |
| 張力強度 | 550~750 N/mm2 焼却 |
| 炭素レベル | 0.03% 最大で304Lと316L |
| 溶接ガイド | 低熱量,短弧,完全なガスカバー |
| 溶接後 | 熱色と自由鉄を取り除くための消化または漬け込み |
| 表面仕上げ | 鮮明に引かれたり,鮮明に焼いたり,埋め込まれた鉄を含まない |
| コイル重量 | 5-250 kg 要求に応じたスロール |
| 基準規格 | ASTM A580 / GB/T 4240 |
| 梱包 | VCI紙,PPフィルム,木製パレット |
| MOQ | サイズあたり500kg |
| 認証 | ISO 9001 工場試験報告 3.1 |
クラス の 選択 が 優先 さ れる
炭水化物レベルは,溶接ゾーンを設定します
標準304は約0.08%の炭素を保持している.溶接中に450-850Cの範囲で保持され,その炭素は粒の境界でクロムと結合し,隣接する金属にクロムが不足している.304L と 316L は 0 で.03%最大で 降水量を制限する 合同が使用されている場所が 指定されている理由です
316L 塩化物が溶接に続く場合
溶接すると 塩化物環境では 溶接が始まります モリブデンと316Lは 結合により多くの幅を与えます染色は取り除かなければなりません.
フェリティックグレードは別例です
溶接された部品がフェリット型でなければならない場合, 溶接された部品は,想定するよりも設計する必要があります..
熱入力と共同設計
短弧,速い移動
ワイヤの断面は 熱くなります 周りの金属が浸透する前に 結末を完成させることが目的です短弧時間と関節の後ろの散熱槽は,すべて影響を受けたゾーンの幅を減らす.
ガスカバーと色調
遮蔽の喪失は,目に見える欠陥ではなく,ストローまたは青い色調として現れる.良いカバーと重い部分の尾行遮蔽は,オキシドを後から消化するのに十分な薄さを維持する.
折りたたみに対して関節が座っている場所
曲がり帯の溶接は,電線の柔らかい部分にストレスの上昇を意味する. 曲がり半径の外に関節を移動するか,可能な限り最終形になる前に溶接する.品位を変えるより安く.
溶接 の 後 に 来る もの
消化により酸化層が復元される
消化により,表面から自由鉄が取り去られ,クロム酸化層が均等に再形成される.耐久性のある部品と,最初のシーズンに腐食の斑点を示すものから隔てるステップです..
濃い色が濃いところを漬け
消化 は 濃い 熱色 を 除去 する こと は でき ませ ん.消化 した 層 は オキシド の 下 に 置か れ て いる の で,漬け に する こと や 漬け に する パスタ で 除去 さ れ,その後 に 消化 が 行なわ れ て 完成 さ れ ます.
道具の汚染
炭酸鋼に用いられたブラシ,クランプ,切削道具は,塩化物環境で穴を掘る自由鉄を転送する.不酸化鋼の道具を別々に保つことは,購入ではなく,規律である.
申請
溶接した網状パネルと保護具
パネルと機械のガードは,1-4mmのワイヤから溶接され,きれいな関節と平らな表面は強さと同じくらい重要です.
濡れた状態での使用のためのバスケットとフレーム
316Lの食品および加工バスケット,溶接は洗浄環境内にあり,再塗装はできない.
レンジャー,グリル,建築用詰め物
熱色が見られる可視な溶接組成物なので,ピッキングと消化が仕上げ仕様の一部です.
製品 の 利点
- 低炭素 L グレード- 304Lと316Lは,最大0.03%で,溶接時にクロムカービッドの降水を制限します.
- 注文ごとに1つの引き出力ベース- 溶接またはスプリングテンパー帯は注文段階で固定され,溶接行動がコイル間では変化しない.
- 供給時のクリーンな表面溶接から始めます. 溶接から始めます.
- グレードの範囲が明示されている-304 乾燥用および一般用, 316L 塩化物が溶接に続く場合,および 430 が関節で粗くなると警告します.
- 溶接後ガイドも含まれます- 消化と漬け込みは,前提として置かれず,プロセスの一部として記述されます.
- 全サイズ範囲-0.15~12mm,つまり,網状線と枠線は同じ文書に基づいて溶接されます.
品質管理
棒の質は,描く前に化学的またはPMI検査によって確認されます.直径は直線で測定され,コイル端では, ISO 6892-1 による熱に対して張力と長さが試験されます.表面のスケール検査Lグレードの工場試験報告書で炭素含有性が確認されています.
選定と順序付けの注記
- 部品が溶接されているか,関節が使用中なのか,化粧品なのかを明示する.
- 溶接後の清掃体制を指定します. 消化,漬け,どちらも.
- 温かい気温が 炎の下での関節の振る舞いを 変化させるので 温度は確認してください
- 温度の影響を受けたゾーンを配置できるように,任意の曲がりに対して関節の位置を指定します.
- 容量と梱包の見直しのために,サイズと年間容量を記載します.
グレード,直径,溶接プロセス,溶接後の要求を技術的な確認と報價のために送る.
