Schweißdraht aus Edelstahl: Qualität, Wärmezufuhr und was danach kommt

Bei der Schweißdrahtverarbeitung handelt es sich in der Regel um eine Füllungsfrage. Bei Edelstahldraht handelt es sich stattdessen um drei Entscheidungen: den Kohlenstoffgehalt des Drahtes, die Wärmezufuhr an der Verbindung, dieund was passiert mit der Oberfläche, nachdem der Bogen aufhörtWenn man die Qualität richtig macht und den letzten Schritt überspringt, kann das Schweißen noch vor dem Rest des Teils rosten.

Dieser Draht wird bei 550 bis 750 N/mm2 oder bei 0,15 mm bis 12 mm Fülltemperatur in 304, 304L und 316L gegrillt geliefert.weil Kohlenstoff ist das, was an den Korngrenzen in der 450-850 C-Band.

Zwei Grenzen gehören zu demselben Gespräch: die durch Schweißen zurückgelassene Hitzefarbe ist ein chromiumarmtes Oxid, das entfernt werden muss, anstatt poliert zu werden,und Kohlenstoffstahlwerkzeuge überträgt freies Eisen auf Edelstahl, das innerhalb von Wochen nach der Lieferung als Pitting zeigt.

Produktspezifikationen

Die Wahl der Klasse kommt an erster Stelle

Der Kohlenstoffgehalt bestimmt die Schweißzone

Standard 304 enthält ungefähr 0,08% Kohlenstoff, der sich beim Schweißen im Bereich von 450-850 °C mit Chrom an den Korngrenzen verbindet und das angrenzende Metall unter Chrom lässt.304L und 316L bei 0.03% max beschränken diesen Niederschlag, weshalb sie dort angegeben werden, wo das Gelenk in Betrieb bleibt.

316L, bei dem Chloride dem Schweiß folgen

Bei Schweißen bleibt eine wärmefarbene Oberfläche, die weniger schützt als das Grundmetall.Und die Farbe muss immer noch entfernt werden..

Ferrit-Klassen sind ein separater Fall.

Bei einem geschweißten Teil, das ferritisch sein muss, ist es nicht möglich, die Schweißkraft zu verringern, sondern es ist nur möglich, die Schweißkraft zu erhöhen.die gemeinsame Lage und die Wärmezufuhr.

Wärmezufuhr und gemeinsame Konstruktion

Kurzer Bogen, schnelle Fahrt

Bei Drahtsequenzen erwärmt sich der gesamte Querschnitt schnell, so dass das Ziel ist, die Verbindung zu beenden, bevor das umgebende Metall durchtränkt.Kurze Lichtbogenzeit und eine Wärmeabdeckung hinter dem Gelenk reduzieren alle die Breite der betroffenen Zone.

Gas-Abdeckung und Farbton

Der Verlust der Abschirmung zeigt sich eher als ein Stroh- oder blauer Farbton als als ein sichtbarer Defekt.

Die Position des Gelenks im Verhältnis zur Biegung

Ein Schweiß in einer Biegezone ist ein Spannungsheber im am wenigsten duktilen Teil des Drahtes.ist billiger als die Änderung der Qualität.

Was nach dem Schweißen kommt

Passivierung stellt die Oxidschicht wieder her

Die Passivierung entfernt das freie Eisen von der Oberfläche und lässt die Chromoxid-Schicht gleichmäßig neu bilden.Es ist der Schritt, der am häufigsten einen Teil trennt, der dauert, von einem, das Rostflecken in der ersten Saison zeigt.

Beizen, wo der Farbton schwer ist

Durch Passivierung entfällt eine dicke Wärmefarbe nicht, da sich die abgeschöpfte Schicht unter dem Oxid befindet.

Verunreinigung von Werkzeugen

Brennbürsten, Klemmen und Schneidwerkzeuge, die zuvor auf Kohlenstoffstahl verwendet wurden, übertragen freies Eisen, das in einer Chloridumgebung verdrängt wird.

Anwendungen

Schweißfasern und Schutzanlagen

Panels und Maschinenschutzschirme aus 1-4 mm Draht geschweißt, wobei eine saubere Verbindung und eine gleichmäßige Oberfläche ebenso wichtig sind wie die Festigkeit.

Waren, ausgenommen Waren der Position 8442

Lebensmittel- und Verarbeitungskörbe in 316L, bei denen sich das Schweißwerk in einer Waschumgebung befindet und nicht neu beschichtet werden kann.

Gitter, Gitter und Architekturfüllungen

Sichtbare geschweißte Baugruppen, bei denen die Wärmefarbe zu sehen ist, so dass Beikling und Passivierung Teil der Finish-Spezifikation sind.

Produktvorteile

• Verfügbare kohlenstoffarme L-Klassen- 304L und 316L bei 0,03% max. Grenze der Chromcarbid-Ausfälle am Schweißpunkt.
• Eine Zugbasis pro Bestellung- das gegießte oder gepresste Temperband wird in der Auftragsphase festgesetzt, so daß sich das Schweißverhalten zwischen den Spulen nicht verschiebt.
• Saubere Oberfläche bei Versorgung- frei von eingebettetem Eisen und Zugrückständen, so dass das Bohren beim Schweißen beginnt, wenn überhaupt.
• Klar angegebene Gradeinheit- 304 für trockenen und allgemeinen Service, 316L, wenn Chloride dem Schweiß folgen, und eine Warnung, dass 430 an der Verbindung grob wird.
• Einbeziehung der Anleitung nach dem Schweißen- Passivierung und Beizung werden als Teil des Prozesses beschrieben, nicht als Annahme überlassen.
• Voller Größenbereich- 0,15-12 mm, so daß Maschendraht und Rahmendraht auf derselben dokumentierten Grundlage geschweißt werden.

Qualitätskontrolle

Der Durchmesser wird inline gemessen und an den Spulenenden werden die Zugfestigkeit und Dehnung nach ISO 6892-1 pro Wärme geprüft.und die Oberfläche auf Skala untersucht wirdDer Kohlenstoffgehalt wird im Prüfbericht für L-Klassen bestätigt.

Auswahl- und Bestellbemerkungen

1. Es ist anzugeben, ob das Teil geschweißt ist und ob die Verbindung in Betrieb bleibt oder kosmetisch ist.
2. Nennen Sie das Reinigungsverfahren nach dem Schweißen: Passivierung, Beizung oder keines davon.
3. Bestätigen Sie die Temperatur, da die Temperatur im Frühjahr das Verhalten des Gelenks unter Hitze verändert.
4. Geben Sie die Position des Gelenks in Bezug auf eine beliebige Biegung an, so dass die hitzebelastete Zone platziert werden kann.
5. Angaben zu Größen und Jahresvolumen für eine Toleranz- und Verpackungsüberprüfung.

Übersenden Sie die Qualität, den Durchmesser, den Schweißvorgang und die Anforderungen nach dem Schweißen zur technischen Bestätigung und zum Angebot.