Dây hàn thép không gỉ: Cấp, Nhiệt đầu vào và những gì xảy ra sau đó

Dây hàn thường được thảo luận như một câu hỏi phụ. Đối với dây thép không gỉ, có ba quyết định thay thế: mức carbon của dây, nhiệt đầu vào tại mối nối và những gì xảy ra với bề mặt sau khi hồ quang dừng lại. Chọn đúng cấp và bỏ qua bước cuối cùng, mối hàn vẫn có thể bị gỉ trước khi phần còn lại của bộ phận bị gỉ.

Dây này được cung cấp ủ ở 550-750 N/mm2 hoặc ở trạng thái lò xo, từ 0,15 mm đến 12 mm, ở các loại 304, 304L và 316L. Các loại L có hàm lượng carbon thấp là những loại được chỉ định cho các bộ phận lắp ráp hàn, vì carbon là thứ kết tủa tại ranh giới hạt trong dải nhiệt độ 450-850 C.

Hai giới hạn thuộc về cùng một cuộc trò chuyện. Vết cháy nhiệt do hàn để lại là một oxit bị suy giảm crom cần được loại bỏ thay vì đánh bóng, và dụng cụ thép carbon truyền sắt tự do lên thép không gỉ sẽ xuất hiện dưới dạng rỗ trong vòng vài tuần sau khi giao hàng.

Thông số kỹ thuật sản phẩm

Chọn cấp độ là ưu tiên hàng đầu

Mức carbon quyết định vùng hàn

Loại 304 tiêu chuẩn chứa khoảng 0,08% carbon. Được giữ trong dải nhiệt độ 450-850 C trong quá trình hàn, carbon đó kết hợp với crom tại các ranh giới hạt và làm cho kim loại lân cận thiếu crom. Các loại 304L và 316L với giới hạn tối đa 0,03% hạn chế sự kết tủa này, đó là lý do tại sao chúng được chỉ định cho các mối nối còn sử dụng.

316L khi có clorua theo sau mối hàn

Hàn để lại bề mặt bị cháy nhiệt, ít bảo vệ hơn kim loại gốc. Trong môi trường clorua, đó là nơi bắt đầu rỗ. Loại 316L có molypden mang lại cho mối nối nhiều biên độ hơn, và vết cháy vẫn cần được loại bỏ.

Các loại Ferritic là một trường hợp riêng

430 hàn được, nhưng hạt thô lại ở mối nối và độ dai giảm, và sử dụng lâu dài gần 475 C làm giòn loại vật liệu này. Khi bộ phận hàn phải là loại ferritic, vị trí mối nối và nhiệt đầu vào cần được thiết kế thay vì giả định.

Nhiệt đầu vào và thiết kế mối nối

Hồ quang ngắn, di chuyển nhanh

Trên các tiết diện dây, toàn bộ mặt cắt ngang nóng lên nhanh chóng, vì vậy mục tiêu là hoàn thành mối nối trước khi kim loại xung quanh hấp thụ nhiệt. Ampe thấp, thời gian hồ quang ngắn và bộ tản nhiệt phía sau mối nối đều làm giảm chiều rộng của vùng ảnh hưởng.

Che phủ khí và vết cháy

Mất lớp che chắn thể hiện dưới dạng vết cháy màu vàng rơm hoặc xanh lam thay vì lỗi nhìn thấy được. Che phủ tốt và lớp che chắn phía sau trên các bộ phận dày hơn, giữ cho oxit đủ mỏng để thụ động hóa sau đó.

Vị trí mối nối so với điểm uốn

Mối hàn trong vùng uốn là điểm tập trung ứng suất ở phần ít dẻo nhất của dây. Di chuyển mối nối ra ngoài bán kính uốn, hoặc hàn trước khi định hình cuối cùng nếu có thể, sẽ rẻ hơn là thay đổi cấp độ.

Những gì xảy ra sau mối hàn

Thụ động hóa phục hồi lớp oxit

Thụ động hóa loại bỏ sắt tự do khỏi bề mặt và cho phép lớp oxit crom tái hình thành đều. Đây là bước thường xuyên nhất phân biệt một bộ phận bền với một bộ phận bị đốm gỉ trong mùa đầu tiên.

Tẩy khi vết cháy dày

Thụ động hóa sẽ không loại bỏ vết cháy nhiệt dày, vì lớp bị suy giảm nằm dưới lớp oxit. Tẩy hoặc dung dịch tẩy loại bỏ nó, sau đó thụ động hóa để hoàn thiện.

Nhiễm bẩn dụng cụ

Bàn chải, kẹp và dụng cụ cắt đã từng sử dụng trên thép carbon truyền sắt tự do gây rỗ trong môi trường clorua. Giữ dụng cụ thép không gỉ riêng biệt là một kỷ luật, không phải là một khoản mua sắm.

Ứng dụng

Tấm lưới và hàng rào hàn

Tấm và hàng rào máy hàn từ dây 1-4 mm, nơi mối nối sạch và bề mặt đều quan trọng như độ bền.

Giỏ và khung cho dịch vụ ẩm ướt

Giỏ thực phẩm và quy trình trong loại 316L, nơi mối hàn nằm trong môi trường rửa sạch và không thể phủ lại.

Lan can, lưới và phần lấp đầy kiến trúc

Các bộ phận lắp ráp hàn nhìn thấy được nơi vết cháy nhiệt sẽ lộ ra, vì vậy việc tẩy và thụ động hóa là một phần của thông số kỹ thuật hoàn thiện.

Ưu điểm sản phẩm

• Các loại L carbon thấp có sẵn- 304L và 316L với giới hạn tối đa 0,03% hạn chế sự kết tủa cacbua crom tại mối hàn.
• Một cơ sở độ bền kéo cho mỗi đơn hàng- Dải độ cứng ủ hoặc lò xo được cố định tại thời điểm đặt hàng, vì vậy hành vi hàn không thay đổi giữa các cuộn.
• Bề mặt sạch khi cung cấp- Không có sắt bị kẹt và cặn kéo, vì vậy rỗ bắt đầu tại mối hàn nếu nó bắt đầu.
• Phạm vi cấp độ được nêu rõ ràng- 304 cho dịch vụ khô và chung, 316L khi có clorua theo sau mối hàn, và cảnh báo rằng 430 bị thô tại mối nối.
• Hướng dẫn sau hàn được bao gồm- Thụ động hóa và tẩy được mô tả như một phần của quy trình, không để lại giả định.
• Phạm vi kích thước đầy đủ- 0,15-12 mm, vì vậy dây lưới và dây khung được hàn trên cùng một cơ sở được ghi lại.

Kiểm soát chất lượng

Cấp độ que được xác minh bằng kiểm tra hóa học hoặc PMI trước khi kéo. Đường kính được đo liên tục và ở các đầu cuộn, độ bền kéo và độ giãn dài được kiểm tra theo lô theo ISO 6892-1, và bề mặt được kiểm tra vảy, vết xước do khuôn và nhiễm sắt. Hàm lượng carbon được xác nhận trên báo cáo thử nghiệm nhà máy đối với các loại L.

Ghi chú lựa chọn và đặt hàng

1. Nêu rõ bộ phận có được hàn hay không, và mối nối có còn sử dụng hay chỉ mang tính thẩm mỹ.
2. Đặt tên cho quy trình làm sạch sau hàn: thụ động hóa, tẩy, hoặc không.
3. Xác nhận độ cứng, vì độ cứng lò xo làm thay đổi cách mối nối hoạt động dưới nhiệt.
4. Đưa ra vị trí mối nối so với bất kỳ điểm uốn nào, để vùng ảnh hưởng nhiệt có thể được đặt.
5. Cung cấp kích thước và khối lượng hàng năm để xem xét dung sai và đóng gói.

Gửi cấp độ, đường kính, quy trình hàn và yêu cầu sau hàn để xác nhận kỹ thuật và báo giá.