Fijn roestvrij staaldraad: Waar breuk vandaan komt bij het trekken

Beneden ongeveer 0,5 mm gedraagt het draad zich niet meer als draad, maar als een filament. Oppervlakteafwerking, spanning en warmteontwikkeling domineren, en een defect dat bij 2 mm onopgemerkt zou blijven, wordt een breuk bij de matrijs of een knap bij de spoel.

Dit draad wordt getrokken van 0,15 mm tot 12 mm, in 304 en 316L, gegloeid op 550-750 N/mm2 of in veerhardheid. Het fijne bereik is waar het proces het moeilijkst te beheersen is: de pasreductie, de smeerfilm en de spoelspanning worden allemaal ingesteld voor de diameter, niet overgenomen van de vorige maat.

Breuk is een symptoom in plaats van een oorzaak. In de praktijk is het terug te voeren op een van de drie dingen: een versleten matrijs die het pas schema heeft veranderd, een smeerfilm die is mislukt en metaal tegen metaal heeft laten komen, of een insluiting in de staaf die pas significant wordt bij kleine doorsneden.

Productspecificaties

Wat verandert er onder 0,5 mm

Oppervlak wordt de gehele doorsnede

Bij 0,15 mm is een oppervlaktelaag van enkele micrometers een meetbaar deel van de diameter. Een matrijslijn of een insluiting aan het oppervlak is niet langer een cosmetisch merkteken; het is een inkeping over een groot deel van het draagvlak.

Gevoeligheid voor spanning

De kracht die nodig is om fijn draad te trekken is klein, dus kleine variaties doen ertoe. Een spoel die ongelijkmatig afwikkelt, of een slipband die slipt, verandert de spanning voldoende om zowel de diameter als de rek langs de lengte te veranderen.

Warmteontwikkeling

Trekwerk wordt omgezet in warmte en fijn draad heeft heel weinig massa om het te absorberen. Zonder adequate koeling en smeerflow kan het draad temperaturen bereiken die de gloeitoestand lokaal beïnvloeden, wat later resulteert in inconsistente vorming.

De drie oorzaken van breuk

Matrijs slijtage en pas schema

Elke pas vermindert het oppervlak met een vast percentage. Een versleten matrijs verandert dat percentage en verschuift de belasting naar de volgende pas, zodat een schema dat in balans was steeds zwaarder wordt voor het draad. Matrijsinspectie met vaste tussenpozen is goedkoper dan een spoel met breuken.

Mislukking van de smeerfilm

De film moet intact blijven tijdens de matrijs. Besmetting, verkeerde viscositeit of onvoldoende flow breken de film en metaal raakt metaal, wat het oppervlak bekrast en tegelijkertijd de trekracht verhoogt.

Kwaliteit van de staaf en insluitingen

Niet-metalen insluitingen die bij 3 mm worden getolereerd, worden het zwakke punt bij 0,2 mm. Daarom zitten de bron van de staaf en de chemische controle vooraan in een fijn draadproces in plaats van achteraan.

Hoe fijn draad te specificeren

Diameter band en ovaliteit

Aan de fijne kant moet de band in absolute termen worden vermeld, niet als een percentage, en de ovaliteit moet afzonderlijk worden beperkt. Beide beïnvloeden hoe het draad in een geleider of naald zit.

Spoelgewicht en afwikkeling

Een kleinere spoel is sneller leeg, maar wikkelt gelijkmatiger af. Het spoelgewicht moet worden gekozen op basis van de machine, niet op basis van verzongemak.

Oppervlak en coating

Helder voor zichtbare of kritische onderdelen, met zeep gecoat waar het draad door geleiders en naalden gaat. De coating is een proceshulpmiddel, geen corrosie maatregel.

Toepassingen

Vlechten en breien

Draad van 0,15 mm tot 0,5 mm gevlochten rond kernen of gebreid tot gaas, waar breuk de machine stopt en de verbinding zichtbaar is in het product.

Filtratie en gaasdoek

Fijn geweven doek waarbij een uniforme diameter de voorspelbaarheid van de opening over de rol bepaalt.

Precisie veren en connectoren

Kleine veren, contactdraden en borgvormen, waarbij de oppervlakteconditie zowel de vorming als de vermoeidheid beïnvloedt.

Productvoordelen

• Pas schema ingesteld per diameter - de reductiesequentie wordt niet overgenomen van een zwaardere maat, wat de meest voorkomende oorzaak is van breuken in fijn draad.
• Matrijs inspectie op interval - versleten matrijzen worden vervangen voordat ze de belasting naar de volgende pas verschuiven.
• Smeermiddel en koeling gecontroleerd - de film blijft intact, wat zowel het oppervlak als de trekracht beschermt.
• Laag gewonden spoelen - consistente afwikkeling houdt de spanning stabiel, zodat diameter en rek langs de lengte behouden blijven.
• Diameter en ovaliteit afzonderlijk vermeld - beide worden gemeten aan de fijne kant in plaats van gemiddeld tot één cijfer.
• Traceerbare lots - warmtenummer op elk spoellabel, met diameter- en trekresultaten op het fabriekstestrapport 3.1.

Kwaliteitscontrole

De staaf wordt gecontroleerd op chemie en oppervlakte-inspectie vóór het trekken. De diameter wordt inline gemeten met een laser meetinstrument en gecontroleerd aan de spoeluiteinden, de ovaliteit op twee assen, en treksterkte en rek per warmte per ISO 6892-1. Spoelbouw en laaguitlijning worden gecontroleerd vóór verpakking, aangezien een gekruiste laag een breuk wordt bij de machine.

Selectie en bestelnotities

1. Vermeld de diameter en of de band absoluut of percentage moet zijn.
2. Geef het machinetype en het spoelgewicht dat het accepteert.
3. Bevestig het oppervlak: helder, helder gegloeid of met zeep gecoat.
4. Vermeld het downstream proces, aangezien vlechten en weven het draad anders belasten.
5. Geef maten en jaarlijks volume voor een tolerantie- en verpakkingsreview.

Stuur de diameter, kwaliteit, spoelgewicht en downstream proces voor technische bevestiging en offerte.