ステンレスワイヤー0.15～12mm、細線伸線制御
ステンレスワイヤー 0.15-12mm
,ステンレス細線
,ファインワイヤー描画制御
ファインステンレス鋼線：線引きにおける破断の原因
約0.5mm以下になると、線はワイヤーとしてではなくフィラメントのように振る舞い始めます。表面仕上げ、張力、熱の蓄積が支配的になり、2mmでは見過ごされるような欠陥が、ダイでの破断やスプールでの断線となります。
この線材は、0.15mmから12mmまで、304および316Lグレードで、550-750 N/mm2で焼きなまし、またはスプリングテンパーで引き抜かれます。ファインレンジは、プロセス制御が最も困難な領域です。パス還元率、潤滑油膜、スプール張力はすべて直径に合わせて設定され、前のサイズからの引き継ぎはありません。
破断は原因ではなく症状です。実際には、パススケジュールを変更した摩耗したダイ、金属同士が接触した潤滑油膜の破損、または細断面でしか顕著にならない素材の介在物のいずれかに起因します。
製品仕様
| 品名 | 仕様 |
|---|---|
| 製品 | ファインアニールステンレス鋼線 |
| 材質グレード | 304 / 316L (302および316Tiは要望に応じて) |
| 線径 | 0.15-12 mm (ファインレンジ 0.15-0.5 mm) |
| 調質 | 焼きなまし、ソフト；スプリングテンパーは要望に応じて |
| 引張強度 | 550-750 N/mm2 焼きなまし |
| 線径公差 | サイズごとに合意されたバンド；ファインエンドではよりタイトに |
| 表面仕上げ | 光輝伸線、光輝焼きなまし、または石鹸コーティング |
| スプール供給 | 1-25 kg、一貫した引き出しのための層巻き |
| 鋳造 | 巻き戻し時に制御；要望に応じて記載 |
| 参照規格 | ASTM A580 / GB/T 4240 |
| 梱包 | VCI紙、カートン、木製パレット |
| MOQ | ファインエンドではサイズあたり100 kg；1 mm以上では500 kg |
| 認証 | ISO 9001；ミルテストレポート 3.1 |
0.5mm以下で何が変わるか
表面が断面全体になる
0.15mmでは、数マイクロメートルの表面層が直径の測定可能な割合を占めます。表面のダイラインや介在物は、もはや化粧的な傷ではなく、荷重支持領域の大部分にわたるノッチとなります。
張力感度
細い線を引くのに必要な力は小さいため、わずかな変動が重要になります。不均一に引き出されるスプールや滑るキャプスタンは、張力を変化させ、長さ全体にわたって直径と伸びの両方を変化させます。
熱の蓄積
線引きの仕事は熱に変わり、細い線はそれを吸収する質量が非常に少ないです。適切な冷却と潤滑油の流れがないと、線はアニール状態に局所的に影響を与える温度に達する可能性があり、これは後で不均一な成形として現れます。
破断の3つの原因
ダイの摩耗とパススケジュール
各パスは一定の割合で面積を減少させます。摩耗したダイはその割合を変更し、負荷を次のパスにシフトするため、バランスの取れたスケジュールは徐々に線材に過度の負荷をかけます。定期的なダイ点検は、破断スプールのコストよりも安価です。
潤滑油膜の破損
潤滑油膜はダイを通過する間、完全でなければなりません。汚染、粘度の誤り、または流れの不足は膜を破り、金属同士が接触し、表面を傷つけ、同時に線引き力を増加させます。
素材の品質と介在物
3mmでは許容される非金属介在物が、0.2mmでは弱点となります。これが、ファインワイヤープロセスの前段階で素材の供給源と化学組成の管理が重要である理由です。
ファインワイヤーの仕様方法
線径バンドと楕円度
ファインエンドでは、バンドは絶対値で指定し、楕円度は別途制限する必要があります。どちらも、線材がガイドやニードルにどのように収まるかに影響します。
スプール重量と引き出し
小さいスプールは早くなくなりますが、より均一に引き出されます。スプール重量は、輸送の利便性ではなく、機械に合わせて選択する必要があります。
表面とコーティング
目に見える部分や清潔さが重要な部品には光沢仕上げ、ガイドやニードルを通過する部分には石鹸コーティング。コーティングは腐食対策ではなく、プロセス補助材です。
用途
編組とニット
0.15mmから0.5mmの線材をコアの周りに編組したり、メッシュにニットしたりする場合、破断は機械を停止させ、製品に継ぎ目として現れます。
ろ過およびスクリーンクロス
均一な線径がロール全体にわたって開口部を予測可能にする、細かく織られたクロス。
精密ばねおよびコネクタ
表面状態が成形と疲労の両方に影響を与える、小さなばね、接触線、保持部品。
製品の利点
- 直径ごとのパススケジュール設定 - 還元シーケンスは、ファインワイヤーの破断の最も一般的な原因である重いサイズから引き継がれません。
- 定期的なダイ点検 - 摩耗したダイは、次のパスに負荷をシフトする前に交換されます。
- 潤滑油と冷却の管理 - 潤滑油膜は維持され、表面と線引き力の両方を保護します。
- 層巻きスプール - 一貫した引き出しにより張力が安定し、長さ全体にわたって直径と伸びが維持されます。
- 直径と楕円度を別々に記載 - どちらもファインエンドで測定され、単一の数値に平均化されません。
- トレーサブルなロット - 各スプールラベルにヒートナンバー、ミルテストレポート3.1に直径と引張結果を記載。
品質管理
線引き前にロッドの化学組成と表面検査を確認。線径はレーザーゲージでインライン測定し、スプール端で確認、楕円度は2軸で測定、引張と伸びはヒートごと、ISO 6892-1に従って測定。スプール構造と層の配置は、梱包前に確認します。層のずれは機械での破断につながるためです。
選択と注文の注意
- 線径と、バンドを絶対値で指定するかパーセンテージで指定するかを記載してください。
- 機械の種類と受け入れ可能なスプール重量を記載してください。
- 表面仕上げ（光沢、光沢焼きなまし、または石鹸コーティング）を確認してください。
- 下流のプロセスを記載してください。編組と織りはワイヤーに異なるストレスを与えるためです。
- 公差と梱包の見直しのために、サイズと年間ボリュームを記載してください。
技術的な確認と見積もりのために、線径、グレード、スプール重量、および下流のプロセスを送信してください。
