Drobny drut nierdzewny: skąd bierze się pękanie podczas ciągnienia

Poniżej około 0,5 mm drut przestaje zachowywać się jak drut, a zaczyna jak włókno. Wykończenie powierzchni, naprężenie i nagrzewanie stają się dominujące, a defekt, który zostałby niezauważony przy 2 mm, staje się pęknięciem na matrycy lub zerwaniem na szpulce.

Drut ten jest ciągniony od 0,15 mm do 12 mm, w gatunkach 304 i 316L, wyżarzany do 550-750 N/mm2 lub w stanie sprężystym. Drobny zakres jest najtrudniejszy w kontrolowaniu: redukcja na przepust, smarowanie i naprężenie szpulki są ustawione dla średnicy, a nie przeniesione z poprzedniego rozmiaru.

Pękanie jest objawem, a nie przyczyną. W praktyce sprowadza się do jednego z trzech rzeczy: zużytej matrycy, która zmieniła harmonogram przepustów, filmu smarnego, który zawiódł i pozwolił metalowi dotknąć metalu, lub wtrącenia w pręcie, które staje się znaczące dopiero przy małych przekrojach.

Specyfikacje produktu

Co się zmienia poniżej 0,5 mm

Powierzchnia staje się całym przekrojem

Przy 0,15 mm warstwa powierzchniowa o grubości kilku mikrometrów stanowi mierzalną część średnicy. Linia matrycy lub wtrącenie na powierzchni nie jest już tylko kosmetycznym znakiem; jest to karb obejmujący dużą część obszaru nośnego.

Wrażliwość na naprężenia

Siła potrzebna do ciągnienia drobnego drutu jest niewielka, dlatego małe wahania mają znaczenie. Szpulka, która odwijana jest nierównomiernie, lub poślizg na capstanie, zmienia naprężenie na tyle, że wpływa zarówno na średnicę, jak i na wydłużenie wzdłuż długości.

Nagrzewanie

Praca ciągnienia zamienia się w ciepło, a drobny drut ma bardzo małą masę, aby je pochłonąć. Bez odpowiedniego chłodzenia i przepływu smaru drut może osiągnąć temperatury, które lokalnie wpływają na stan wyżarzania, co później objawia się jako niespójne formowanie.

Trzy przyczyny pękania

Zużycie matrycy i harmonogram przepustów

Każdy przepust zmniejsza powierzchnię o określony procent. Zużyta matryca zmienia ten procent i przenosi obciążenie na następny przepust, więc harmonogram, który był zrównoważony, staje się coraz trudniejszy dla drutu. Inspekcja matryc w ustalonych odstępach czasu jest tańsza niż szpulka pęknięć.

Awaria filmu smarnego

Film musi pozostać nienaruszony podczas przechodzenia przez matrycę. Zanieczyszczenie, niewłaściwa lepkość lub niewystarczający przepływ przerywają film i dochodzi do kontaktu metalu z metalem, co rysuje powierzchnię i jednocześnie zwiększa siłę ciągnienia.

Jakość pręta i wtrącenia

Wtrącenia niemetaliczne, które są tolerowane przy 3 mm, stają się punktem osłabienia przy 0,2 mm. Dlatego źródło pręta i kontrola składu chemicznego znajdują się na początku procesu produkcji drobnego drutu, a nie na końcu.

Jak określić drobny drut

Pasmo średnicy i owalność

Na drobnych końcach pasmo powinno być podane w wartościach bezwzględnych, a nie jako procent, a owalność powinna być ograniczona oddzielnie. Oba wpływają na to, jak drut układa się w prowadnicy lub igle.

Waga szpulki i odwijanie

Mniejsza szpulka kończy się szybciej, ale odwijana jest bardziej równomiernie. Wagę szpulki należy dobrać do maszyny, a nie do wygody transportu.

Powierzchnia i powłoka

Jasna do części widocznych lub krytycznych pod względem czystości, powlekana mydłem tam, gdzie drut przechodzi przez prowadnice i igły. Powłoka jest pomocnicza w procesie, a nie środkiem antykorozyjnym.

Zastosowania

Oplatanie i dzianie

Drut o średnicy od 0,15 mm do 0,5 mm oplatający rdzenie lub dziany w siatkę, gdzie pękanie zatrzymuje maszynę, a połączenie jest widoczne w produkcie.

Filtracja i tkaniny siatkowe

Drobna tkanina tkana, gdzie równa średnica sprawia, że apertura jest przewidywalna na całej rolce.

Sprężyny precyzyjne i złącza

Małe sprężyny, druty kontaktowe i elementy mocujące, gdzie stan powierzchni wpływa zarówno na formowanie, jak i na zmęczenie.

Zalety produktu

• Harmonogram przepustów ustawiony dla każdej średnicy- sekwencja redukcji nie jest przenoszona z cięższego rozmiaru, co jest najczęstszą przyczyną pękania drobnego drutu.
• Inspekcja matrycy w ustalonych odstępach czasu- zużyte matryce są wymieniane, zanim przeniosą obciążenie na następny przepust.
• Kontrolowany smar i chłodzenie- film pozostaje nienaruszony, co chroni zarówno powierzchnię, jak i siłę ciągnienia.
• Szpulki nawinięte warstwowo- spójne odwijanie utrzymuje stałe naprężenie, dzięki czemu średnica i wydłużenie są utrzymane na całej długości.
• Średnica i owalność podane oddzielnie- oba są mierzone na drobnych końcach, a nie uśredniane do jednej liczby.
• Identyfikowalne partie- numer wsadu na każdej etykiecie szpulki, z wynikami średnicy i wytrzymałości na rozciąganie w raporcie z badań młyna 3.1.

Kontrola jakości

Pręt jest weryfikowany pod względem składu chemicznego i stanu powierzchni przed ciągnieniem. Średnica jest mierzona inline za pomocą czujnika laserowego i sprawdzana na końcach szpulki, owalność na dwóch osiach, a wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie na partię zgodnie z ISO 6892-1. Budowa szpulki i wyrównanie warstw są sprawdzane przed pakowaniem, ponieważ skrzyżowana warstwa staje się pęknięciem na maszynie.

Uwagi dotyczące wyboru i zamawiania

1. Podać średnicę i czy pasmo ma być bezwzględne czy procentowe.
2. Podać typ maszyny i wagę szpulki, którą akceptuje.
3. Potwierdzić powierzchnię: jasną, wyżarzoną na jasno lub powlekaną mydłem.
4. Wspomnieć o procesie dalszej obróbki, ponieważ oplatanie i tkanie inaczej obciążają drut.
5. Podać rozmiary i roczny wolumen do przeglądu tolerancji i pakowania.

Przesłać średnicę, gatunek, wagę szpulki i proces dalszej obróbki w celu potwierdzenia technicznego i wyceny.