스테인레스 와이어 0.15-12mm, 미세 와이어 드로잉 제어
스테인리스 와이어 0.15-12mm
,미세 스테인레스 스틸 와이어
,미세선 인발 제어
정밀 스테인리스 스틸 와이어: 드로잉 시 끊어짐의 원인
약 0.5mm 이하에서는 와이어가 더 이상 와이어처럼 행동하지 않고 필라멘트처럼 행동하기 시작합니다. 표면 마감, 장력 및 열 축적이 지배적이며, 2mm에서는 눈에 띄지 않는 결함이 다이에서의 끊어짐이나 스풀에서의 파손이 됩니다.
이 와이어는 0.15mm에서 12mm까지, 304 및 316L 등급으로, 550-750 N/mm2로 어닐링되거나 스프링 템퍼로 드로잉됩니다. 미세 범위는 공정 제어가 가장 어려운 영역입니다. 패스 감소율, 윤활유 필름 및 스풀 장력은 모두 직경에 맞춰 설정되며 이전 크기에서 전달되지 않습니다.
끊어짐은 원인이라기보다는 증상입니다. 실제로는 세 가지 중 하나로 거슬러 올라갑니다. 패스 일정을 변경한 마모된 다이, 윤활유 필름이 파손되어 금속이 금속에 닿게 한 경우, 또는 작은 단면에서만 중요해지는 로드 내의 개재물입니다.
제품 사양
| 항목 | 사양 |
|---|---|
| 제품 | 정밀 어닐링 스테인리스 스틸 와이어 |
| 재질 등급 | 304 / 316L (요청 시 302 및 316Ti) |
| 와이어 직경 | 0.15-12 mm (미세 범위 0.15-0.5 mm) |
| 템퍼 | 어닐링, 연질; 요청 시 스프링 템퍼 |
| 인장 강도 | 550-750 N/mm2 어닐링 |
| 직경 허용 오차 | 크기별 협의된 밴드; 미세 끝에서 더 엄격함 |
| 표면 마감 | 밝게 드로잉, 밝게 어닐링 또는 비누 코팅 |
| 스풀 공급 | 1-25 kg, 일관된 풀림을 위한 층 권선 |
| 주조 | 재권 시 제어; 요청 시 명시 |
| 참조 표준 | ASTM A580 / GB/T 4240 |
| 포장 | VCI 종이, 상자, 나무 팔레트 |
| 최소 주문 수량 | 미세 끝에서 크기당 100kg; 1mm 이상에서 500kg |
| 인증 | ISO 9001; 밀 테스트 보고서 3.1 |
0.5mm 이하에서 변하는 것
표면이 전체 단면이 됨
0.15mm에서는 몇 마이크로미터의 표면층이 직경의 측정 가능한 부분을 차지합니다. 다이 라인이나 표면의 개재물은 더 이상 미관상의 표시가 아니라 하중을 지지하는 영역의 상당 부분을 가로지르는 노치가 됩니다.
장력 민감도
미세 와이어를 당기는 데 필요한 힘은 작으므로 작은 변화도 중요합니다. 불균일하게 풀리는 스풀이나 미끄러지는 캡스턴은 장력을 변경하여 길이 방향의 직경과 신장을 모두 변경합니다.
열 축적
드로잉 작업은 열로 변환되며, 미세 와이어는 이를 흡수할 질량이 매우 적습니다. 적절한 냉각 및 윤활유 흐름 없이는 와이어가 국부적으로 어닐링 상태에 영향을 미치는 온도에 도달할 수 있으며, 이는 나중에 불균일한 성형으로 나타납니다.
끊어짐의 세 가지 원인
다이 마모 및 패스 일정
각 패스는 일정 비율로 면적을 줄입니다. 마모된 다이는 해당 비율을 변경하고 다음 패스로 부하를 이동시키므로 균형 잡힌 일정은 와이어에 점진적으로 더 어려워집니다. 고정된 간격으로 다이를 검사하는 것이 끊어짐이 발생하는 스풀보다 저렴합니다.
윤활유 필름 파손
필름은 다이를 통과하는 동안 유지되어야 합니다. 오염, 잘못된 점도 또는 불충분한 흐름은 필름을 파손시키고 금속이 금속에 닿게 하여 표면을 긁고 동시에 드로잉 힘을 증가시킵니다.
로드 품질 및 개재물
3mm에서는 허용되는 비금속 개재물이 0.2mm에서는 약점이 됩니다. 이것이 로드 소스 및 화학 제어가 미세 와이어 공정의 후반이 아닌 전반에 걸쳐 있는 이유입니다.
미세 와이어 사양 방법
직경 밴드 및 타원도
미세 끝에서는 밴드를 절대값으로 명시해야 하며, 백분율이 아닌 절대값으로, 타원도는 별도로 제한해야 합니다. 둘 다 와이어가 가이드나 바늘에 어떻게 놓이는지에 영향을 미칩니다.
스풀 무게 및 풀림
작은 스풀은 더 빨리 소진되지만 더 균일하게 풀립니다. 스풀 무게는 배송 편의성이 아닌 기계에 맞춰 선택해야 합니다.
표면 및 코팅
노출되거나 청결이 중요한 부품에는 밝게, 와이어가 가이드와 바늘을 통과하는 곳에는 비누 코팅으로 처리합니다. 코팅은 부식 방지 조치가 아니라 공정 보조 수단입니다.
응용 분야
브레이딩 및 니팅
0.15mm에서 0.5mm까지의 와이어를 코어 주위로 브레이딩하거나 메쉬로 니팅하는 경우, 끊어짐은 기계를 멈추게 하고 제품에 이음새가 나타납니다.
여과 및 스크린 천
균일한 직경이 롤 전체에 걸쳐 구멍 크기를 예측 가능하게 만드는 미세 직조 천.
정밀 스프링 및 커넥터
작은 스프링, 접촉 와이어 및 고정 형태, 표면 상태가 성형 및 피로 모두에 영향을 미칩니다.
제품 장점
- 직경별 패스 일정 설정- 감소 순서는 더 무거운 크기에서 전달되지 않으며, 이는 미세 와이어 끊어짐의 가장 흔한 원인입니다.
- 간격별 다이 검사- 마모된 다이는 다음 패스로 부하를 이동시키기 전에 교체됩니다.
- 윤활유 및 냉각 제어- 필름이 유지되어 표면과 드로잉 힘을 모두 보호합니다.
- 층 권선 스풀- 일관된 풀림은 장력을 일정하게 유지하여 직경과 신장이 길이 전체에 걸쳐 유지됩니다.
- 직경 및 타원도 별도 명시- 둘 다 하나의 수치로 평균화되기보다는 미세 끝에서 측정됩니다.
- 추적 가능한 로트- 모든 스풀 라벨에 히트 넘버가 있으며, 밀 테스트 보고서 3.1에 직경 및 인장 결과가 포함됩니다.
품질 관리
로드는 드로잉 전에 화학 및 표면 검사를 통해 검증됩니다. 직경은 레이저 게이지로 인라인 측정하고 스풀 끝에서 확인하며, 타원도는 두 축에서, 인장 및 신장은 ISO 6892-1에 따라 히트별로 측정됩니다. 교차된 층은 기계에서 끊어짐이 되므로 스풀 빌드 및 층 정렬은 포장 전에 확인됩니다.
선택 및 주문 참고 사항
- 직경을 명시하고 밴드가 절대값이어야 하는지 백분율이어야 하는지 명시하십시오.
- 기계 유형과 수용 가능한 스풀 무게를 제공하십시오.
- 표면을 확인하십시오: 밝게, 밝게 어닐링 또는 비누 코팅.
- 브레이딩 및 직조가 와이어에 다르게 스트레스를 주기 때문에 다운스트림 공정을 언급하십시오.
- 허용 오차 및 포장 검토를 위해 크기와 연간 물량을 제공하십시오.
기술 확인 및 견적을 위해 직경, 등급, 스풀 무게 및 다운스트림 공정을 보내주십시오.
