Dây không gỉ 0,15-12mm, Điều khiển kéo dây tốt
Sợi không gỉ 0
,15-12mm
,Dây thép không gỉ tốt
Dây thép không gỉ loại mịn: Nguyên nhân đứt gãy trong quá trình kéo
Dưới khoảng 0,5 mm, dây không còn hoạt động như dây mà bắt đầu hoạt động như sợi. Độ hoàn thiện bề mặt, độ căng và sự tích tụ nhiệt chiếm ưu thế, và một lỗi mà lẽ ra có thể bỏ qua ở kích thước 2 mm lại trở thành đứt gãy tại khuôn hoặc gãy tại cuộn.
Loại dây này được kéo từ 0,15 mm đến 12 mm, bằng thép 304 và 316L, ủ ở 550-750 N/mm2 hoặc ở trạng thái tôi lò xo. Phạm vi dây mịn là nơi quá trình kiểm soát khó khăn nhất: tỷ lệ giảm tiết diện, màng bôi trơn và độ căng cuộn đều được đặt cho đường kính, không được kế thừa từ kích thước trước đó.
Đứt gãy là một triệu chứng chứ không phải là nguyên nhân. Trên thực tế, nó bắt nguồn từ một trong ba điều sau: khuôn bị mòn đã thay đổi lịch trình kéo, màng bôi trơn bị hỏng và cho phép kim loại tiếp xúc với kim loại, hoặc tạp chất trong thanh kim loại chỉ trở nên đáng kể ở các mặt cắt ngang nhỏ.
Thông số kỹ thuật sản phẩm
| Mục | Thông số kỹ thuật |
|---|---|
| Sản phẩm | Dây thép không gỉ loại mịn đã ủ |
| Mác vật liệu | 304 / 316L (302 và 316Ti theo yêu cầu) |
| Đường kính dây | 0,15-12 mm (phạm vi dây mịn 0,15-0,5 mm) |
| Độ cứng | Ủ, mềm; độ cứng lò xo theo yêu cầu |
| Độ bền kéo | 550-750 N/mm2 đã ủ |
| Dung sai đường kính | Dải dung sai được thỏa thuận theo kích thước; chặt hơn ở phạm vi dây mịn |
| Độ hoàn thiện bề mặt | Kéo sáng, ủ sáng, hoặc phủ xà phòng |
| Cung cấp theo cuộn | 1-25 kg, quấn lớp để đảm bảo dây ra đều |
| Độ cong | Được kiểm soát khi quấn lại; báo cáo theo yêu cầu |
| Tiêu chuẩn tham chiếu | ASTM A580 / GB/T 4240 |
| Đóng gói | Giấy VCI, thùng carton, pallet gỗ |
| MOQ | 100 kg mỗi kích thước ở phạm vi dây mịn; 500 kg trên 1 mm |
| Chứng nhận | ISO 9001; báo cáo thử nghiệm nhà máy 3.1 |
Điều gì thay đổi dưới 0,5 mm
Bề mặt trở thành toàn bộ mặt cắt ngang
Ở 0,15 mm, lớp bề mặt vài micromet chiếm một phần đáng kể của đường kính. Vết xước khuôn hoặc tạp chất trên bề mặt không còn là vết thẩm mỹ; nó là một vết cắt ngang trên phần lớn diện tích chịu tải.
Độ nhạy cảm với độ căng
Lực cần thiết để kéo dây mịn rất nhỏ, vì vậy những biến đổi nhỏ cũng quan trọng. Một cuộn dây ra không đều, hoặc một trục kéo bị trượt, làm thay đổi độ căng đủ để thay đổi cả đường kính và độ giãn dài dọc theo chiều dài.
Tích tụ nhiệt
Công việc kéo dây biến thành nhiệt và dây mịn có rất ít khối lượng để hấp thụ nó. Nếu không có hệ thống làm mát và lưu lượng bôi trơn đầy đủ, dây có thể đạt đến nhiệt độ ảnh hưởng đến trạng thái ủ cục bộ, sau đó biểu hiện dưới dạng tạo hình không nhất quán.
Ba nguyên nhân gây đứt gãy
Mòn khuôn và lịch trình kéo
Mỗi lần kéo giảm một tỷ lệ phần trăm diện tích nhất định. Một khuôn bị mòn sẽ thay đổi tỷ lệ phần trăm đó và chuyển tải trọng sang lần kéo tiếp theo, do đó một lịch trình đã cân bằng sẽ ngày càng trở nên khó khăn hơn đối với dây. Kiểm tra khuôn định kỳ rẻ hơn là một cuộn dây bị đứt.
Hỏng màng bôi trơn
Màng bôi trơn phải còn nguyên vẹn trong khuôn. Nhiễm bẩn, độ nhớt sai hoặc lưu lượng không đủ làm hỏng màng và kim loại tiếp xúc với kim loại, làm trầy xước bề mặt và đồng thời làm tăng lực kéo.
Chất lượng thanh kim loại và tạp chất
Các tạp chất phi kim loại được chấp nhận ở kích thước 3 mm lại trở thành điểm yếu ở kích thước 0,2 mm. Đây là lý do tại sao nguồn gốc thanh kim loại và kiểm soát hóa học lại nằm ở phía trước của quy trình dây mịn thay vì ở phía sau.
Cách chỉ định dây mịn
Dải đường kính và độ oval
Ở phạm vi dây mịn, dải dung sai nên được nêu theo giá trị tuyệt đối, không phải theo phần trăm, và độ oval nên được giới hạn riêng. Cả hai đều ảnh hưởng đến cách dây nằm trong rãnh dẫn hoặc kim.
Trọng lượng cuộn và dây ra
Cuộn nhỏ hơn sẽ hết nhanh hơn nhưng dây ra đều hơn. Trọng lượng cuộn nên được chọn dựa trên máy, không phải dựa trên sự thuận tiện khi vận chuyển.
Bề mặt và lớp phủ
Sáng cho các bộ phận nhìn thấy được hoặc yêu cầu vệ sinh cao, phủ xà phòng nơi dây đi qua các rãnh dẫn và kim. Lớp phủ là một trợ giúp quy trình, không phải là biện pháp chống ăn mòn.
Ứng dụng
Bện và dệt kim
Dây từ 0,15 mm đến 0,5 mm được bện quanh lõi hoặc dệt kim thành lưới, nơi dây đứt sẽ dừng máy và mối nối sẽ hiển thị trên sản phẩm.
Lọc và vải lưới
Vải dệt mịn, nơi đường kính đồng đều là yếu tố quyết định khẩu độ có thể dự đoán được trên toàn bộ cuộn.
Lò xo và đầu nối chính xác
Lò xo nhỏ, dây tiếp xúc và các bộ phận giữ, nơi tình trạng bề mặt ảnh hưởng đến cả quá trình tạo hình và độ mỏi.
Ưu điểm sản phẩm
- Lịch trình kéo được đặt theo đường kính- trình tự giảm tiết diện không được kế thừa từ kích thước lớn hơn, đây là nguyên nhân phổ biến nhất gây đứt dây mịn.
- Kiểm tra khuôn định kỳ- khuôn bị mòn được thay thế trước khi chúng chuyển tải trọng sang lần kéo tiếp theo.
- Kiểm soát bôi trơn và làm mát- màng bôi trơn còn nguyên vẹn, bảo vệ cả bề mặt và lực kéo.
- Cuộn dây quấn lớp- dây ra đều giữ cho độ căng ổn định, do đó đường kính và độ giãn dài được duy trì dọc theo chiều dài.
- Đường kính và độ oval được nêu riêng biệt- cả hai đều được đo ở phạm vi dây mịn thay vì tính trung bình thành một con số.
- Lô hàng có thể truy xuất nguồn gốc- số lô trên nhãn mỗi cuộn, với kết quả đường kính và độ bền kéo trên báo cáo thử nghiệm nhà máy 3.1.
Kiểm soát chất lượng
Thanh kim loại được xác minh bằng hóa học và kiểm tra bề mặt trước khi kéo. Đường kính được đo trực tuyến bằng thước đo laser và kiểm tra ở hai đầu cuộn, độ oval trên hai trục, và độ bền kéo và độ giãn dài theo lô theo tiêu chuẩn ISO 6892-1. Cấu trúc cuộn và sự thẳng hàng của các lớp được kiểm tra trước khi đóng gói, vì lớp bị lệch sẽ trở thành điểm đứt trên máy.
Ghi chú lựa chọn và đặt hàng
- Nêu đường kính và liệu dải dung sai có cần là giá trị tuyệt đối hay phần trăm.
- Cho biết loại máy và trọng lượng cuộn mà máy chấp nhận.
- Xác nhận bề mặt: sáng, ủ sáng hoặc phủ xà phòng.
- Đề cập đến quy trình tiếp theo, vì bện và dệt gây ứng suất cho dây khác nhau.
- Cung cấp kích thước và khối lượng hàng năm để xem xét dung sai và đóng gói.
Gửi đường kính, mác vật liệu, trọng lượng cuộn và quy trình tiếp theo để xác nhận kỹ thuật và báo giá.
