İnce Paslanmaz Çelik Tel: Çekmede Kırılmanın Kaynağı Nerede

Yaklaşık 0,5 mm'nin altında tel, tel gibi davranmayı bırakıp filament gibi davranmaya başlar. Yüzey kalitesi, gerilim ve ısı birikimi baskın hale gelir ve 2 mm'de fark edilmeyecek bir kusur, kalıpta kopmaya veya makarada kırılmaya neden olur.

Bu tel, 0,15 mm'den 12 mm'ye kadar, 304 ve 316L kalitelerinde, 550-750 N/mm2'de tavlanmış veya yay tavında çekilir. İnce aralık, işlemin en zor kontrol edildiği yerdir: geçiş azaltma, yağlayıcı film ve makara gerilimi, çap için ayarlanır, önceki boyuttan devralınmaz.

Kırılma, neden yerine bir belirtidir. Pratikte üç şeyden birine dayanır: geçiş programını değiştirmiş aşınmış bir kalıp, film yağlayıcının başarısız olup metalin metale temas etmesine izin vermesi veya çubukta küçük kesitlerde anlamlı hale gelen bir inklüzyon.

Ürün Özellikleri

0,5 mm Altında Ne Değişir

Yüzey tüm kesit haline gelir

0,15 mm'de birkaç mikrometre kalınlığındaki bir yüzey tabakası, çapın ölçülebilir bir payını oluşturur. Bir kalıp çizgisi veya yüzeydeki bir inklüzyon artık kozmetik bir işaret değildir; yük taşıyan alanın büyük bir kısmını geçen bir çentiktir.

Gerilim hassasiyeti

İnce teli çekmek için gereken kuvvet küçüktür, bu nedenle küçük değişimler önemlidir. Düzensiz boşalan bir makara veya kayan bir kapstan, hem çapı hem de uzamayı boyuna göre değiştirecek kadar gerilimi değiştirir.

Isı birikimi

Çekme işi ısıya dönüşür ve ince telin bunu emmesi için çok az kütlesi vardır. Yeterli soğutma ve yağlayıcı akışı olmadan, tel tavlama durumunu yerel olarak etkileyen sıcaklıklara ulaşabilir, bu da daha sonra tutarsız şekillendirme olarak ortaya çıkar.

Kırılmanın Üç Nedeni

Kalıp aşınması ve geçiş programı

Her geçiş, alanı belirli bir yüzdeyle azaltır. Aşınmış bir kalıp bu yüzdeyi değiştirir ve yükü bir sonraki geçişe kaydırır, böylece dengeli bir program giderek tel üzerinde daha zor hale gelir. Sabit aralıklarla kalıp denetimi, bir makara kırılmasından daha ucuzdur.

Yağlayıcı film arızası

Filmin kalıp boyunca sağlam kalması gerekir. Kirlenme, yanlış viskozite veya yetersiz akış filmi bozar ve metal metale temas eder, bu da yüzeyi çizer ve aynı anda çekme kuvvetini artırır.

Çubuk kalitesi ve inklüzyonlar

3 mm'de tolere edilen metalik olmayan inklüzyonlar, 0,2 mm'de zayıf nokta haline gelir. Bu nedenle, çubuk kaynağı ve kimya kontrolü, ince tel işleminin arkasında değil, önünde yer alır.

İnce Tel Nasıl Belirtilir

Çap bandı ve ovalite

İnce uçta bant mutlak terimlerle, yüzde olarak değil, belirtilmeli ve ovalite ayrı olarak sınırlandırılmalıdır. Her ikisi de telin bir kılavuz veya iğne içinde nasıl oturduğunu etkiler.

Makarada ağırlık ve boşaltma

Daha küçük bir makara daha çabuk biter ancak daha düzgün boşalır. Makarada ağırlık, nakliye kolaylığına göre değil, makineye göre seçilmelidir.

Yüzey ve kaplama

Görünür veya temizlik açısından kritik parçalar için parlak, telin kılavuzlar ve iğnelerden geçtiği yerlerde sabun kaplı. Kaplama, korozyon önleyici bir önlem değil, bir işlem yardımcısıdır.

Uygulamalar

Örgü ve örme

0,15 mm ila 0,5 mm arasındaki tel, çekirdeklerin etrafına örülür veya ağa örülür, burada kırılma makineyi durdurur ve eklem üründe görünür.

Filtrasyon ve elek bezi

Rulo boyunca eşit bir çapın açıklığı öngörülebilir hale getirdiği ince dokuma bez.

Hassas yaylar ve konektörler

Küçük yaylar, temas telleri ve tutma formları, yüzey koşullarının hem şekillendirmeyi hem de yorgunluğu etkilediği yerler.

Ürün Avantajları

• Çap başına ayarlanmış geçiş programı- azaltma dizisi, ince tel kırılmalarının en yaygın nedeni olan daha ağır bir boyuttan devralınmaz.
• Aralıklarla kalıp denetimi- aşınmış kalıplar, yükü bir sonraki geçişe kaydırmadan önce değiştirilir.
• Kontrollü yağlayıcı ve soğutma- film sağlam kalır, bu da hem yüzeyi hem de çekme kuvvetini korur.
• Katmanlı sarımlı makaralar- tutarlı boşaltma gerilimi sabit tutar, böylece çap ve uzama boyuna göre tutulur.
• Çap ve ovalite ayrı ayrı belirtilir- her ikisi de tek bir rakama ortalanmak yerine ince uçta ölçülür.
• İzlenebilir lotlar- her makara etiketinde ısı numarası, mill test raporu 3.1'de çap ve çekme sonuçları.

Kalite Kontrol

Çekmeden önce çubuk kimya ve yüzey denetimi ile doğrulanır. Çap, lazer ölçüm cihazı ile hat üzerinde ölçülür ve makara uçlarında, iki eksende ovalite ve ısı başına ISO 6892-1'e göre çekme ve uzama kontrol edilir. Çapraz bir katman makinede kırılmaya neden olacağından, paketlemeden önce makara yapısı ve katman hizalaması kontrol edilir.

Seçim ve Sipariş Notları

1. Çapı ve bandın mutlak mı yoksa yüzde mi olması gerektiğini belirtin.
2. Makine tipini ve kabul ettiği makara ağırlığını verin.
3. Yüzeyi onaylayın: parlak, parlak tavlanmış veya sabun kaplı.
4. Örgü ve dokumanın teli farklı şekilde zorladığı için sonraki işlemi belirtin.
5. Tolerans ve paketleme incelemesi için boyutları ve yıllık hacmi sağlayın.

Teknik onay ve fiyat teklifi için çapı, kalitesini, makara ağırlığını ve sonraki işlemi gönderin.