स्टेनलेस तार 0.15-12 मिमी, बारीक तार खींचने का नियंत्रण
स्टेनलेस वायर 0.15-12mm
,महीन स्टेनलेस स्टील तार
,फाइन वायर ड्राइंग कंट्रोल
फाइन स्टेनलेस स्टील वायर: ड्राइंग में टूटने का कारण कहाँ से आता है
लगभग 0.5 मिमी से नीचे तार तार की तरह व्यवहार करना बंद कर देता है और फिलामेंट की तरह व्यवहार करना शुरू कर देता है। सतह की फिनिश, तनाव और गर्मी का निर्माण हावी हो जाता है, और 2 मिमी पर अनदेखा किया गया दोष डाई पर टूटना या स्पूल पर टूटना बन जाता है।
यह तार 0.15 मिमी से 12 मिमी तक, 304 और 316L में, 550-750 N/mm2 पर एनील्ड या स्प्रिंग टेम्पर में खींचा जाता है। फाइन रेंज वह जगह है जहाँ प्रक्रिया को सबसे कठिन नियंत्रित किया जाता है: पास रिडक्शन, स्नेहक फिल्म और स्पूल तनाव सभी व्यास के लिए सेट किए जाते हैं, न कि पिछले आकार से ले जाए जाते हैं।
टूटना कारण के बजाय एक लक्षण है। व्यवहार में यह तीन चीजों में से एक का पता लगाता है: एक घिसी हुई डाई जिसने पास शेड्यूल बदल दिया है, एक स्नेहक फिल्म जो विफल हो गई और धातु को धातु से छूने दिया, या रॉड में एक समावेशन जो केवल छोटे क्रॉस-सेक्शन पर महत्वपूर्ण हो जाता है।
उत्पाद विनिर्देश
| आइटम | विनिर्देश |
|---|---|
| उत्पाद | फाइन एनील्ड स्टेनलेस स्टील वायर |
| सामग्री ग्रेड | 304 / 316L (अनुरोध पर 302 और 316Ti) |
| तार व्यास | 0.15-12 मिमी (फाइन रेंज 0.15-0.5 मिमी) |
| टेम्पर | एनील्ड, सॉफ्ट; अनुरोध पर स्प्रिंग टेम्पर |
| तन्य शक्ति | 550-750 N/mm2 एनील्ड |
| व्यास सहनशीलता | प्रति आकार सहमत बैंड; फाइन एंड पर टाइट |
| सतह फिनिश | ब्राइट ड्रॉन्ड, ब्राइट एनील्ड, या सोप-कोटेड |
| स्पूल आपूर्ति | 1-25 किग्रा, लगातार पे-ऑफ के लिए लेयर वाउंड |
| कास्ट | रीवाइंडिंग पर नियंत्रित; अनुरोध पर बताया गया |
| संदर्भ मानक | ASTM A580 / GB/T 4240 |
| पैकिंग | VCI पेपर, कार्टन, लकड़ी का पैलेट |
| MOQ | फाइन एंड पर प्रति आकार 100 किग्रा; 1 मिमी से ऊपर 500 किग्रा |
| प्रमाणन | ISO 9001; मिल टेस्ट रिपोर्ट 3.1 |
0.5 मिमी से नीचे क्या बदलता है
सतह पूरा क्रॉस-सेक्शन बन जाती है
0.15 मिमी पर कुछ माइक्रोमीटर की सतह परत व्यास का एक मापने योग्य हिस्सा है। सतह पर एक डाई लाइन या एक समावेशन अब एक कॉस्मेटिक निशान नहीं है; यह लोड-असर वाले क्षेत्र के एक बड़े हिस्से में एक नॉच है।
तनाव संवेदनशीलता
फाइन वायर खींचने के लिए आवश्यक बल छोटा होता है, इसलिए छोटे बदलाव मायने रखते हैं। एक स्पूल जो असमान रूप से भुगतान करता है, या एक कैपस्टन जो फिसल जाता है, तनाव को इतना बदल देता है कि लंबाई के साथ व्यास और बढ़ाव दोनों बदल जाते हैं।
गर्मी का निर्माण
ड्राइंग का काम गर्मी में बदल जाता है और फाइन वायर में इसे अवशोषित करने के लिए बहुत कम द्रव्यमान होता है। पर्याप्त शीतलन और स्नेहक प्रवाह के बिना, तार ऐसे तापमान तक पहुंच सकता है जो स्थानीय रूप से एनीलिंग स्थिति को प्रभावित करते हैं, जो बाद में असंगत गठन के रूप में दिखाई देता है।
टूटना के तीन कारण
डाई घिसाव और पास शेड्यूल
प्रत्येक पास क्षेत्र को एक निश्चित प्रतिशत से कम करता है। एक घिसी हुई डाई उस प्रतिशत को बदल देती है और अगले पास पर भार डालती है, इसलिए एक शेड्यूल जो संतुलित था, तार पर उत्तरोत्तर कठिन हो जाता है। एक निश्चित अंतराल पर डाई निरीक्षण स्पूल ऑफ ब्रेक्स की तुलना में सस्ता है।
स्नेहक फिल्म विफलता
फिल्म को डाई के माध्यम से बरकरार रहना चाहिए। संदूषण, गलत चिपचिपाहट या अपर्याप्त प्रवाह फिल्म को तोड़ता है और धातु धातु से संपर्क करती है, जो सतह को खरोंचती है और एक ही समय में ड्राइंग बल को बढ़ाती है।
रॉड गुणवत्ता और समावेशन
गैर-धातु समावेशन जिन्हें 3 मिमी पर सहन किया जाता है, 0.2 मिमी पर कमजोर बिंदु बन जाते हैं। यही कारण है कि रॉड स्रोत और रसायन नियंत्रण एक फाइन वायर प्रक्रिया के सामने बैठते हैं न कि पीछे।
फाइन वायर कैसे निर्दिष्ट करें
व्यास बैंड और ओवलिटी
फाइन एंड पर बैंड को पूर्ण शब्दों में बताया जाना चाहिए, प्रतिशत के रूप में नहीं, और ओवलिटी को अलग से सीमित किया जाना चाहिए। दोनों प्रभावित करते हैं कि तार गाइड या सुई में कैसे बैठता है।
स्पूल वजन और पे-ऑफ
एक छोटा स्पूल जल्दी खत्म हो जाता है लेकिन अधिक समान रूप से भुगतान करता है। स्पूल वजन को शिपिंग सुविधा के बजाय मशीन के मुकाबले चुना जाना चाहिए।
सतह और कोटिंग
दृश्य या साफ-महत्वपूर्ण भागों के लिए उज्ज्वल, जहां तार गाइड और सुई से गुजरता है वहां साबुन-कोटेड। कोटिंग एक प्रक्रिया सहायता है, न कि जंग का उपाय।
अनुप्रयोग
ब्रेडिंग और बुनाई
0.15 मिमी से 0.5 मिमी तक का तार कोर के चारों ओर बुना हुआ या जाल में बुना हुआ, जहां टूटना मशीन को रोक देता है और जोड़ उत्पाद में दिखाई देता है।
निस्पंदन और स्क्रीन क्लॉथ
फाइन बुना हुआ कपड़ा जहां एक समान व्यास वह है जो रोल में एपर्चर को अनुमानित बनाता है।
प्रेसिजन स्प्रिंग्स और कनेक्टर
छोटे स्प्रिंग्स, संपर्क तार और रिटेनिंग फॉर्म, जहां सतह की स्थिति बनाने और थकान दोनों को प्रभावित करती है।
उत्पाद लाभ
- प्रति व्यास सेट पास शेड्यूल- कमी अनुक्रम को भारी आकार से नहीं ले जाया जाता है, जो फाइन-वायर ब्रेक का सबसे आम कारण है।
- अंतराल पर डाई निरीक्षण- घिसी हुई डाई को अगले पास पर भार डालने से पहले बदल दिया जाता है।
- स्नेहक और शीतलन नियंत्रित- फिल्म बरकरार रहती है, जो सतह और ड्राइंग बल दोनों की रक्षा करती है।
- लेयर-वाउंड स्पूल- लगातार पे-ऑफ तनाव को स्थिर रखता है, इसलिए व्यास और बढ़ाव लंबाई के साथ बने रहते हैं।
- व्यास और ओवलिटी अलग से बताई गई- दोनों को फाइन एंड पर मापा जाता है बजाय एक आंकड़े में औसत करने के।
- पता लगाने योग्य लॉट- हर स्पूल लेबल पर हीट नंबर, मिल टेस्ट रिपोर्ट 3.1 पर व्यास और तन्यता परिणामों के साथ।
गुणवत्ता नियंत्रण
ड्राइंग से पहले रॉड को रसायन और सतह निरीक्षण द्वारा सत्यापित किया जाता है। व्यास को लेजर गेज द्वारा इनलाइन मापा जाता है और स्पूल सिरों पर जांचा जाता है, ओवलिटी दो अक्षों पर, और तन्यता और बढ़ाव प्रति गर्मी प्रति ISO 6892-1। स्पूल बिल्ड और लेयर अलाइनमेंट को पैकिंग से पहले जांचा जाता है, क्योंकि एक क्रॉस लेयर मशीन पर ब्रेक बन जाती है।
चयन और ऑर्डरिंग नोट्स
- व्यास बताएं और क्या बैंड पूर्ण या प्रतिशत होना चाहिए।
- मशीन का प्रकार और स्पूल वजन बताएं जो यह स्वीकार करता है।
- सतह की पुष्टि करें: ब्राइट, ब्राइट एनील्ड या सोप-कोटेड।
- डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया का उल्लेख करें, क्योंकि ब्रेडिंग और बुनाई तार पर अलग-अलग तनाव डालते हैं।
- सहनशीलता और पैकिंग समीक्षा के लिए आकार और वार्षिक मात्रा प्रदान करें।
तकनीकी पुष्टि और कोटेशन के लिए व्यास, ग्रेड, स्पूल वजन और डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया भेजें।
