Oppervlakte defecten op roestvrij staaldraad: benoemen en limieten stellen

Oppervlaktekwaliteit is een van de weinige draadeigenschappen die nog steeds in woorden in plaats van cijfers wordt overeengekomen. Daar komen de meeste geschillen vandaan: twee partijen zeggen "goed oppervlak" en bedoelen twee verschillende dingen, en het argument begint pas nadat het draad op de machine ligt.

Dit draad wordt geleverd van 0,15 mm tot 12 mm, gegloeid op 550-750 N/mm2, helder gegloeid, helder getrokken of met zeep gecoat. Waar het oppervlak ertoe doet, wordt vóór de productie een referentiemonster en een schriftelijke limiet overeengekomen, omdat een defect dat onder één lichtomstandigheid onzichtbaar is, onder een andere duidelijk is.

Vier soorten defecten zijn verantwoordelijk voor de meeste claims, en ze hebben niet dezelfde consequentie. Weten welke je voor je hebt, bepaalt of het ertoe doet.

Productspecificaties

De vier defecten die ertoe doen

Matrijzenlijnen

Langwerpige markeringen die de trekrichting volgen, veroorzaakt door een versleten of beschadigde matrijs of door metaalophoping in de lagerzone. Ze zijn continu of herhaald met een vaste tussenpoos, wat ze onderscheidt van transportschade.

Krasjes

Markeringen onder een hoek ten opzichte van de as, van geleiders, capstans of hantering. Een kras verwijdert metaal en laat een scherpe groef achter; de richting en willekeurigheid ervan zijn de aanwijzing dat de oorzaak zich stroomafwaarts van de matrijs bevindt, niet de matrijs zelf.

Slivers en ingewalst metaal

Dunne metaalflappen die in het oppervlak zijn gerold, of fragmenten van opgebouwde randen die tijdens het trekken zijn ingedrukt. Een sliver is een lap, geen groef, en gedraagt zich als een scheurstarter omdat het een naar binnen gerichte rand heeft.

Vlek en hittekleuring

Verkleuring van de gloeiatmosfeer of van onvoldoende beitsen. Bij helder gegloeide levering is het een proces signaal, en op elk zichtbaar deel is het direct afkeur, zelfs waar de mechanische eigenschappen onaangetast zijn.

Wat elk van hen doet in gebruik

Vormen en barsten

Op een gebogen deel staat de buitenkant van de bocht onder spanning. Een matrijslijn of sliver op dat vlak concentreert spanning en wordt de oorsprong van de breuk, terwijl hetzelfde defect op een recht, statisch belast deel ongevaarlijk is.

Corrosie

Een groef of lap houdt residu vast en beschermt het tegen het reinigingsmiddel, en het onderbreekt de passieve laag. Op een deel dat met water wordt schoongemaakt, is een kras op het productcontactvlak een corrosieplek voordat het een cosmetisch probleem is.

Uiterlijk

Op zichtbare delen is de afwerking de specificatie. Helder gegloeid draad met een strokleurige tint zal door de eindgebruiker worden afgekeurd, zelfs als elk mechanisch cijfer binnen de bandbreedte valt.

Een inspecteerbare limiet instellen

Eerst een referentiemonster

Spreek een fysiek monster af dat de acceptabele levering vertegenwoordigt, ondertekend door beide partijen. Woorden als "klein" en "licht" worden pas nuttig als er een monster naast ligt.

Aantal, lengte en diepte

Een controleerbare limiet heeft drie delen: hoeveel defecten per meter, hoe lang elk mag zijn en hoe diep. Zelfs een geschatte dieptelimiet is beter dan geen dieptelimiet, omdat een ondiepe markering en een lap niet gelijkwaardig zijn.

Verlichtings- en kijkmethode

Dezelfde markering leest anders onder directioneel licht en onder diffuus licht. Het vaststellen van het lamptype, de afstand en of het draad wordt geroteerd, geeft twee inspecteurs de kans om tot dezelfde conclusie te komen.

Toepassingen

Zichtbare frames en roosters

Helder gegloeid of gepolijst draad in 2-8 mm waar het oppervlak het product is, en een tint of lijn is een afkeur.

Geweven gaas en filterdoek

Fijn draad waarbij een defect de opening kruist of een foutlijn wordt in het geweven paneel.

Gevormde en cyclische onderdelen

Onderdelen die tijdens gebruik worden gebogen of geflexd, waarbij het defect aan de trekzijde zit en de vermoeiingslevensduur bepaalt in plaats van het uiterlijk.

Productvoordelen

• Defecten benoemd, niet geïmpliceerd - matrijslijnen, krasjes, slivers en tint worden gescheiden, omdat ze verschillende oorzaken en verschillende gevolgen hebben.
• Referentiemonster overeengekomen - een fysieke standaard die beide partijen hebben ondertekend, zodat "goed oppervlak" een definitie heeft.
• Limieten in drie delen - aantal per meter, lengte en diepte, in plaats van een enkel bijvoeglijk naamwoord.
• Inspectiemethode vermeld - verlichtings- en kijkmethode zijn vastgelegd, omdat ze veranderen wat zichtbaar is.
• Helder of gecoat levering - helder gegloeid voor zichtbare delen, met zeep gecoat waar het draad door geleiders gaat.
• Traceerbare lots - warmtenummer op elk spoellabel, met oppervlakteconditie geregistreerd vóór verpakking.

Kwaliteitscontrole

Stangkwaliteit wordt geverifieerd vóór het trekken. Matrijsconditie wordt met vaste tussenpozen gecontroleerd, diameter wordt inline gemeten en oppervlak wordt vóór verpakking geïnspecteerd tegen het referentiemonster. Hittekleuring en vlekken worden na het gloeien gecontroleerd, en de spoelopbouw wordt geverifieerd zodat transportschade niet in de laatste stap wordt geïntroduceerd.

Selectie- en bestelnotities

1. Geef aan of het oppervlak zichtbaar, functioneel of aan de trekzijde van een cyclisch onderdeel is.
2. Spreek een referentiemonster af en voeg dit toe aan de bestelling.
3. Geef de limiet op als aantal per meter, lengte en diepte waar het defect ertoe doet.
4. Noem de afwerking: helder gegloeid, helder getrokken of met zeep gecoat.
5. Geef maten en jaarlijks volume op voor een tolerantie- en verpakkingsreview.

Stuur de diameter, afwerking, zichtbare of functionele vereiste en eventuele oppervlakte limiet voor technische bevestiging en offerte.