ลวดสเตนเลส 0.15-12 มม. ข้อบกพร่องและขีดจำกัดพื้นผิว
ลวดสแตนเลส 0.15-12 มม.
,ลวดตรงสแตนเลส
,ข้อบกพร่องพื้นผิวลวดสแตนเลส
ข้อบกพร่องบนพื้นผิวลวดสแตนเลส: การตั้งชื่อและกำหนดขีดจำกัด
คุณภาพพื้นผิวเป็นหนึ่งในคุณสมบัติไม่กี่อย่างของลวดที่ยังคงตกลงกันด้วยคำพูดมากกว่าตัวเลข นั่นคือที่มาของข้อพิพาทส่วนใหญ่: สองฝ่ายพูดว่า "พื้นผิวดี" และหมายถึงสองสิ่งที่แตกต่างกัน และการโต้เถียงจะเริ่มต้นขึ้นหลังจากที่ลวดอยู่บนเครื่องจักรแล้ว
ลวดนี้มีจำหน่ายตั้งแต่ 0.15 มม. ถึง 12 มม. อบที่ 550-750 N/mm2 อบสดใส ดึงสดใส หรือเคลือบด้วยสบู่ ในกรณีที่พื้นผิวมีความสำคัญ จะต้องตกลงตัวอย่างอ้างอิงและขีดจำกัดที่เป็นลายลักษณ์อักษร ก่อนการผลิต เนื่องจากข้อบกพร่องที่มองไม่เห็นในสภาพแสงหนึ่ง อาจเห็นได้ชัดเจนในอีกสภาพแสงหนึ่ง
ประเภทข้อบกพร่องสี่ประเภทเป็นสาเหตุของการเคลมส่วนใหญ่ และข้อบกพร่องเหล่านี้ไม่ได้ส่งผลกระทบเหมือนกัน การรู้ว่าคุณกำลังเผชิญกับข้อบกพร่องใด จะตัดสินว่ามันสำคัญหรือไม่
ข้อมูลจำเพาะผลิตภัณฑ์
| รายการ | ข้อมูลจำเพาะ |
|---|---|
| ผลิตภัณฑ์ | ลวดสแตนเลสอบ พื้นผิวระบุ |
| เกรดวัสดุ | 304 / 316L (302, 430 ตามคำขอ) |
| เส้นผ่านศูนย์กลางลวด | 0.15-12 มม. |
| อุณหภูมิ | อบอ่อน, นิ่ม; สปริงเทมเปอร์ตามคำขอ |
| ความต้านแรงดึง | 550-750 N/mm2 อบอ่อน |
| การเคลือบพื้นผิว | อบสดใส, ดึงสดใส, หรือเคลือบด้วยสบู่ |
| การตรวจสอบ | การมองเห็นด้วยตาเปล่าเทียบกับตัวอย่างอ้างอิงที่ตกลงกัน บวกกับกล้องจุลทรรศน์ในกรณีที่มีการระบุขีดจำกัด |
| เกณฑ์การยอมรับ | ประเภทข้อบกพร่อง ความลึก ความยาว และจำนวนต่อขด ที่ตกลงกันต่อคำสั่งซื้อ |
| น้ำหนักขด | 5-250 กก.; ม้วนตามคำขอ |
| มาตรฐานอ้างอิง | ASTM A580 / GB/T 4240 |
| การบรรจุ | กระดาษ VCI, ฟิล์ม PP, พาเลทไม้ |
| ปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำ | 500 กก. ต่อขนาด |
| การรับรอง | ISO 9001; รายงานการทดสอบโรงงาน 3.1 |
ข้อบกพร่องสี่ประการที่สำคัญ
รอยดาย
รอยยาวตามทิศทางการดึง เกิดจากดายสึกหรอหรือเสียหาย หรือจากโลหะสะสมในโซนแบริ่ง รอยเหล่านี้ต่อเนื่องหรือเกิดขึ้นซ้ำๆ ในช่วงเวลาที่แน่นอน ซึ่งเป็นสิ่งที่แยกความแตกต่างจากความเสียหายจากการจัดการ
รอยขีดข่วน
รอยที่ทำมุมกับแกน เกิดจากไกด์ แคปสแตน หรือการจัดการ รอยขีดข่วนจะขูดเนื้อโลหะออกและทิ้งร่องที่มีขอบคม ทิศทางและความสุ่มของรอยเป็นเบาะแสว่าสาเหตุอยู่หลังดาย ไม่ใช่ตัวดายเอง
สลิเวอร์และโลหะที่ถูกรีดเข้าไป
แผ่นโลหะบางที่ถูกรีดเข้าไปในพื้นผิว หรือเศษโลหะที่สะสมถูกกดเข้าไปในระหว่างการดึง สลิเวอร์คือรอยพับ ไม่ใช่ร่อง และมันทำหน้าที่เป็นจุดเริ่มต้นของการแตกหักเพราะมีขอบที่หันเข้าด้านใน
คราบและรอยไหม้จากความร้อน
การเปลี่ยนสีจากบรรยากาศการอบ หรือจากการดองที่ไม่เพียงพอ บนผลิตภัณฑ์ที่อบสดใส ถือเป็นสัญญาณกระบวนการ และบนส่วนใดก็ตามที่จะมองเห็นได้ จะถูกปฏิเสธทันที แม้ว่าคุณสมบัติทางกลจะไม่มีผลกระทบก็ตาม
ผลกระทบของแต่ละข้อบกพร่องในการใช้งาน
การขึ้นรูปและการแตกหัก
บนชิ้นส่วนที่งอ ด้านนอกของการงอจะอยู่ในสภาวะตึง รอยดายหรือสลิเวอร์บนหน้านั้นจะทำให้ความเค้นเข้มข้นและกลายเป็นจุดกำเนิดของการแตกหัก ในขณะที่ข้อบกพร่องเดียวกันบนชิ้นส่วนที่รับแรงคงที่ในแนวตรง จะไม่มีอันตราย
การกัดกร่อน
ร่องหรือรอยพับจะกักเก็บสารตกค้างและป้องกันไม่ให้สารทำความสะอาดเข้าถึง และจะขัดขวางชั้นพาสซีฟ บนชิ้นส่วนที่ต้องล้างทำความสะอาด รอยขีดข่วนบนพื้นผิวสัมผัสผลิตภัณฑ์จะเป็นแหล่งกัดกร่อนก่อนที่จะเป็นปัญหาด้านความสวยงาม
รูปลักษณ์ภายนอก
สำหรับชิ้นส่วนที่มองเห็นได้ พื้นผิวคือข้อมูลจำเพาะ ลวดอบสดใสที่มีสีเหลืองอ่อนจะถูกผู้ใช้ปลายทางปฏิเสธ แม้ว่าตัวเลขทางกลทุกตัวจะอยู่ในเกณฑ์ก็ตาม
การกำหนดขีดจำกัดที่สามารถตรวจสอบได้
ตัวอย่างอ้างอิงก่อน
ตกลงตัวอย่างทางกายภาพที่แสดงถึงการจัดหาที่ยอมรับได้ โดยลงนามทั้งสองฝ่าย คำต่างๆ เช่น "เล็กน้อย" และ "เบาบาง" จะมีประโยชน์ก็ต่อเมื่อมีตัวอย่างอยู่ข้างๆ
จำนวน ความยาว และความลึก
ขีดจำกัดที่สามารถตรวจสอบได้มีสามส่วน: จำนวนข้อบกพร่องต่อเมตร ความยาวสูงสุดของแต่ละข้อ และความลึก แม้แต่ขีดจำกัดความลึกโดยประมาณก็ยังดีกว่าไม่มีขีดจำกัดความลึกเลย เพราะรอยตื้นๆ และรอยพับไม่เหมือนกัน
วิธีการให้แสงและมุมมอง
รอยเดียวกันจะอ่านแตกต่างกันภายใต้แสงทิศทางและแสงกระจาย การกำหนดประเภทหลอดไฟ ระยะห่าง และการหมุนลวด จะทำให้ผู้ตรวจสอบสองคนมีโอกาสตัดสินใจได้เหมือนกัน
การใช้งาน
โครงและตะแกรงที่มองเห็นได้
ลวดอบสดใสหรือขัดเงาขนาด 2-8 มม. ที่พื้นผิวคือผลิตภัณฑ์ และสีหรือรอยจะถูกปฏิเสธ
ตาข่ายสานและผ้ากรอง
ลวดละเอียดที่ข้อบกพร่องพาดผ่านช่องเปิดหรือกลายเป็นเส้นความผิดปกติในแผงสาน
ชิ้นส่วนขึ้นรูปและหมุนเวียน
ชิ้นส่วนที่งอหรือยืดหยุ่นในการใช้งาน โดยที่ข้อบกพร่องอยู่บนพื้นผิวด้านที่รับแรงดึงและกำหนดอายุความล้าแทนที่จะเป็นรูปลักษณ์ภายนอก
ข้อได้เปรียบของผลิตภัณฑ์
- ข้อบกพร่องถูกระบุชื่อ ไม่ใช่โดยนัย- รอยดาย รอยขีดข่วน สลิเวอร์ และสี ถูกแยกออกจากกัน เพราะมีสาเหตุและผลกระทบที่แตกต่างกัน
- ตัวอย่างอ้างอิงที่ตกลงกัน- มาตรฐานทางกายภาพที่ทั้งสองฝ่ายลงนาม ดังนั้น "พื้นผิวดี" จึงมีความหมายที่ชัดเจน
- ขีดจำกัดสามส่วน- จำนวนต่อเมตร ความยาว และความลึก แทนที่จะเป็นคำคุณศัพท์เดียว
- วิธีการตรวจสอบที่ระบุ- วิธีการให้แสงและมุมมองถูกกำหนดไว้ เนื่องจากมีการเปลี่ยนแปลงสิ่งที่มองเห็นได้
- การจัดหาแบบสดใสหรือเคลือบ- อบสดใสสำหรับชิ้นส่วนที่มองเห็นได้ เคลือบด้วยสบู่เมื่อลวดผ่านไกด์
- ล็อตที่ตรวจสอบย้อนกลับได้- หมายเลขความร้อนบนฉลากทุกขด พร้อมบันทึกสภาพพื้นผิวก่อนบรรจุ
การควบคุมคุณภาพ
เกรดเหล็กรีดถูกตรวจสอบก่อนการดึง สภาพดายถูกตรวจสอบตามช่วงเวลาที่กำหนด เส้นผ่านศูนย์กลางถูกวัดแบบอินไลน์ และพื้นผิวถูกตรวจสอบเทียบกับตัวอย่างอ้างอิงก่อนบรรจุ รอยไหม้จากความร้อนและคราบถูกตรวจสอบหลังการอบ และการสร้างขดถูกตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าความเสียหายจากการจัดการจะไม่เกิดขึ้นในขั้นตอนสุดท้าย
หมายเหตุการเลือกและการสั่งซื้อ
- ระบุว่าพื้นผิวสามารถมองเห็นได้ เป็นฟังก์ชัน หรืออยู่บนพื้นผิวด้านที่รับแรงดึงในชิ้นส่วนที่หมุนเวียน
- ตกลงตัวอย่างอ้างอิงและแนบไปกับคำสั่งซื้อ
- ระบุขีดจำกัดเป็นจำนวนต่อเมตร ความยาว และความลึกในกรณีที่ข้อบกพร่องมีความสำคัญ
- ระบุการเคลือบ: อบสดใส ดึงสดใส หรือเคลือบด้วยสบู่
- ระบุขนาดและปริมาณการสั่งซื้อต่อปีเพื่อการตรวจสอบความคลาดเคลื่อนและการบรรจุ
ส่งเส้นผ่านศูนย์กลาง การเคลือบ ข้อกำหนดที่มองเห็นได้หรือฟังก์ชัน และขีดจำกัดพื้นผิวใดๆ เพื่อการยืนยันทางเทคนิคและการเสนอราคา
