Les défauts de surface du fil inoxydable: comment les nommer et quelles limites fixer

La qualité de la surface est l'une des rares propriétés du fil encore convenues en mots plutôt qu'en chiffres.et la dispute ne commence qu' après que le fil soit sur la machine.

Ce fil est fourni de 0,15 mm à 12 mm, recuit à 550-750 N/mm2, recuit brillant, recuit brillant ou revêtu de savon.un échantillon de référence et une limite écrite sont convenus avant la production, parce qu'un défaut invisible dans une condition d'éclairage est évident dans une autre.

Quatre types de défauts représentent la plupart des réclamations, et ils n'ont pas les mêmes conséquences.

Spécifications du produit

Les quatre défauts qui comptent

Les lignes de matériau

Marquages longitudinaux qui suivent la direction du dessin, causés par une matrice usée ou endommagée ou par une accumulation de métal dans la zone de roulement. Ils sont continus ou se répètent à intervalles fixes,C'est ce qui les distingue de la gestion des dommages..

Des rayures

Marquages en angle avec l'axe, provenant de guides, de capstans ou de manœuvres. Une rayure élimine le métal et laisse une rainure tranchante;Sa direction et son hasard sont l' indice que la cause est en aval du dé., pas le dé lui-même.

Parties et pièces de métal enroulées

Des éclats minces de métal enroulés dans la surface, ou des fragments de bords construits pressés pendant le dessin.et il se comporte comme un démarreur de fissure parce qu'il a un bord de ré-entrée.

Tache et teinte thermique

La décoloration due à l'atmosphère de recuit ou à un décapage insuffisant est un signal de procédé sur une alimentation recuit brillante, et sur toute partie visible, un rejet à vue,même si les propriétés mécaniques ne sont pas affectées.

Ce que chacun fait dans le service

Formage et fissuration

Sur une partie courbée, l'extérieur de la courbe est en tension, une ligne de matrice ou une tranche sur cette face concentre la tension et devient l'origine de la fracture, tandis que le même défaut sur une ligne droite,La partie chargée est inoffensive..

Corrosion

Une rainure ou un tapis retient les résidus et les protège de l'agent de nettoyage, et interrompt la couche passive.une égratignure sur la face de contact du produit est un site de corrosion avant d'être un problème cosmétique.

Apparence

Sur les pièces visibles, la finition est la spécification. Le fil recuit brillant avec une teinte de paille sera rejeté par l'utilisateur final, même si chaque figure mécanique est à l'intérieur de la bande.

Fixons une limite à vérifier

D'abord un échantillon de référence

Les mots " mineur " et " léger " ne deviennent utiles qu'une fois qu'il y a un échantillon à côté.

Nombre, longueur et profondeur

Une limite qui peut être vérifiée comporte trois parties: le nombre de défauts par mètre, la longueur de chacun et la profondeur.parce qu'une marque peu profonde et un tour ne sont pas équivalents.

Méthode d'éclairage et de visualisation

La même marque se lit différemment sous lumière directionnelle et sous lumière diffuse.la distance et si le fil est tourné donne deux inspecteurs une chance de parvenir au même verdict.

Applications

Cadres et grilles visibles

Fil recuit ou poli brillant de 2 à 8 mm, dont la surface est le produit et une teinte ou une ligne est un rejet.

Tissu tissé en maille et filtre

Fil fin où un défaut traverse l'ouverture ou devient une ligne de faille dans le panneau tissé.

Pièces moulées et cyclés

Les pièces pliées ou fléchies en service, où le défaut se trouve sur la face de tension et décide de la durée de vie de la fatigue plutôt que de l'apparence.

Avantages du produit

• Les défauts nommés, non implicites- les lignes, les rayures, les éclaboussures et les teintes sont séparées, car elles ont des causes et des conséquences différentes.
• Échantillon de référence approuvé- une norme physique que les deux parties ont signée, donc "bonne surface" a une définition.
• Limites en trois parties- compte par mètre, longueur et profondeur, au lieu d'un seul adjectif.
• Méthode d'inspection indiquée- l'éclairage et la méthode d'observation sont fixes, car ils modifient ce qui est visible.
• Fourniture lumineuse ou revêtue- brillant, recuit pour les parties visibles, revêtu de savon là où le fil passe à travers les conduits.
• Parties traçables- numéro de chaleur sur chaque étiquette de bobine, avec état de surface enregistré avant emballage.

Contrôle de la qualité

La qualité de la tige est vérifiée avant le dessin, l'état de la matrice est vérifié à intervalles fixes, le diamètre est mesuré en ligne et la surface est inspectée par rapport à l'échantillon de référence avant l'emballage.La teinte et la tache thermiques sont vérifiées après recuit, et la construction de la bobine est vérifiée de manière à ce que les dommages de manutention ne soient pas introduits à la dernière étape.

Notes de sélection et de commande

1. Indiquer si la surface est visible, fonctionnelle ou sur une face de tension dans une pièce en cycle.
2. Acceptez un échantillon de référence et joignez-le à la commande.
3. Donner la limite en nombre de mètres, longueur et profondeur lorsque le défaut est important.
4. Nommez la finition: brillant recuit, brillant dessiné ou revêtu de savon.
5. Indiquer les tailles et le volume annuel pour une tolérance et un examen de l'emballage.

Envoyer le diamètre, la finition, les exigences visibles ou fonctionnelles et toute limite de surface pour confirmation technique et devis.