स्टेनलेस वायर पर सतह के दोष: उनका नामकरण और सीमाएं निर्धारित करना

सतह की गुणवत्ता तार के कुछ गुणों में से एक है जिस पर अभी भी संख्याओं के बजाय शब्दों में सहमति है। यहीं से अधिकांश विवाद उत्पन्न होते हैं: दो पक्ष "अच्छी सतह" कहते हैं और दो अलग-अलग चीजों का मतलब होता है, और तर्क केवल तार के मशीन पर आने के बाद ही शुरू होता है।

यह तार 0.15 मिमी से 12 मिमी तक आपूर्ति की जाती है, जिसे 550-750 N/mm2 पर एनील्ड किया जाता है, ब्राइट एनील्ड, ब्राइट ड्रॉन या सोप-कोटेड। जहां सतह मायने रखती है, उत्पादन से पहले एक संदर्भ नमूना और एक लिखित सीमा पर सहमति होती है, क्योंकि एक दोष जो एक प्रकाश स्थिति में अदृश्य है, दूसरे में स्पष्ट होता है।

चार प्रकार के दोष अधिकांश दावों के लिए जिम्मेदार हैं, और उनके समान परिणाम नहीं होते हैं। यह जानना कि आप किसके सामने हैं, यह तय करता है कि यह मायने रखता है या नहीं।

उत्पाद विनिर्देश

चार दोष जो मायने रखते हैं

डाई लाइनें

लंबी रेखाएं जो ड्राइंग दिशा का अनुसरण करती हैं, जो घिसी हुई या क्षतिग्रस्त डाई या बेयरिंग ज़ोन में निर्मित धातु के कारण होती हैं। वे निरंतर होती हैं या एक निश्चित अंतराल पर दोहराई जाती हैं, जो उन्हें हैंडलिंग क्षति से अलग करती है।

खरोंच

गाइड, कैपस्टेन या हैंडलिंग से कोण पर निशान। खरोंच धातु को हटा देती है और एक तेज-किनारे वाली नाली छोड़ जाती है; इसकी दिशा और यादृच्छिकता यह सुराग है कि कारण डाई के नीचे है, न कि डाई स्वयं।

स्लीवर और रोल-इन धातु

धातु के पतले फ्लैप जो सतह में लुढ़के हुए हैं, या निर्मित किनारे के टुकड़े जो ड्राइंग के दौरान दबाए गए हैं। स्लीवर एक लैप है, नाली नहीं, और यह एक क्रैक स्टार्टर के रूप में व्यवहार करता है क्योंकि इसमें एक पुनरावर्ती किनारा होता है।

दाग और हीट टिंट

एनीलिंग वातावरण से या अपर्याप्त पिकलिंग से मलिनकिरण। ब्राइट एनील्ड आपूर्ति पर यह एक प्रक्रिया संकेत है, और किसी भी हिस्से पर जो दिखाई देगा वह दृष्टि से अस्वीकृति है, भले ही यांत्रिक गुण अप्रभावित हों।

सेवा में प्रत्येक का क्या होता है

फॉर्मिंग और क्रैकिंग

मुड़े हुए हिस्से पर मोड़ का बाहरी हिस्सा तनाव में होता है। उस चेहरे पर एक डाई लाइन या स्लीवर तनाव को केंद्रित करता है और फ्रैक्चर की उत्पत्ति बन जाता है, जबकि सीधे, स्थिर रूप से लोड किए गए हिस्से पर समान दोष हानिरहित होता है।

संक्षारण

एक नाली या लैप अवशेष रखता है और इसे सफाई एजेंट से बचाता है, और यह निष्क्रिय परत को बाधित करता है। वॉशडाउन पार्ट पर, उत्पाद-संपर्क चेहरे पर एक खरोंच कॉस्मेटिक मुद्दे से पहले एक संक्षारण स्थल है।

दिखावट

दिखाई देने वाले हिस्सों पर फिनिश विनिर्देश है। स्ट्रॉ टिंट के साथ ब्राइट एनील्ड वायर को अंतिम उपयोगकर्ता द्वारा अस्वीकार कर दिया जाएगा, भले ही हर यांत्रिक आंकड़ा बैंड के अंदर हो।

निरीक्षण योग्य सीमा निर्धारित करना

पहले एक संदर्भ नमूना

स्वीकार्य आपूर्ति का प्रतिनिधित्व करने वाला एक भौतिक नमूना सहमत करें, दोनों पक्षों द्वारा हस्ताक्षरित। "मामूली" और "हल्के" जैसे शब्द केवल तभी उपयोगी होते हैं जब उनके बगल में एक नमूना हो।

गणना, लंबाई और गहराई

एक सीमा जिसे जांचा जा सकता है उसमें तीन भाग होते हैं: प्रति मीटर कितने दोष, प्रत्येक की लंबाई कितनी हो सकती है, और कितनी गहरी। एक अनुमानित गहराई सीमा भी कोई गहराई सीमा न होने से बेहतर है, क्योंकि एक उथला निशान और एक लैप समतुल्य नहीं हैं।

प्रकाश और देखने की विधि

एक ही निशान दिशात्मक प्रकाश और विसरित प्रकाश के तहत अलग-अलग पढ़ता है। लैंप प्रकार, दूरी और तार घुमाया जाता है या नहीं, यह तय करने से दो निरीक्षकों को एक ही निर्णय तक पहुंचने का मौका मिलता है।

अनुप्रयोग

दिखाई देने वाले फ्रेम और ग्रिल

2-8 मिमी में ब्राइट एनील्ड या पॉलिश किया हुआ तार जहां सतह उत्पाद है, और एक टिंट या लाइन अस्वीकृति है।

बुना हुआ जाल और फिल्टर कपड़ा

फाइन वायर जहां एक दोष एपर्चर को पार करता है या बुने हुए पैनल में एक फॉल्ट लाइन बन जाता है।

गठित और साइकल किए गए हिस्से

सेवा में मुड़े हुए या फ्लेक्स किए गए हिस्से, जहां दोष तनाव वाले चेहरे पर बैठता है और उपस्थिति के बजाय थकान जीवन तय करता है।

उत्पाद लाभ

• दोष नामित, निहित नहीं - डाई लाइनें, खरोंच, स्लीवर और टिंट अलग किए जाते हैं, क्योंकि उनके अलग-अलग कारण और अलग-अलग परिणाम होते हैं।
• संदर्भ नमूना सहमत - एक भौतिक मानक जिस पर दोनों पक्षों ने हस्ताक्षर किए हैं, इसलिए "अच्छी सतह" की एक परिभाषा है।
• तीन भागों में सीमाएं - प्रति मीटर गणना, लंबाई और गहराई, एक एकल विशेषण के बजाय।
• निरीक्षण विधि बताई गई - प्रकाश और देखने की विधि तय की जाती है, क्योंकि वे जो दिखाई देता है उसे बदलते हैं।
• ब्राइट या कोटेड आपूर्ति - दिखाई देने वाले हिस्सों के लिए ब्राइट एनील्ड, जहां तार गाइड से गुजरता है वहां सोप-कोटेड।
• पता लगाने योग्य लॉट - हर कॉइल लेबल पर हीट नंबर, पैकिंग से पहले सतह की स्थिति दर्ज की जाती है।

गुणवत्ता नियंत्रण

ड्राइंग से पहले रॉड ग्रेड सत्यापित किया जाता है। डाई की स्थिति एक निश्चित अंतराल पर जांची जाती है, व्यास को इनलाइन मापा जाता है, और पैकिंग से पहले संदर्भ नमूने के मुकाबले सतह का निरीक्षण किया जाता है। हीट टिंट और दाग को एनीलिंग के बाद जांचा जाता है, और कॉइल बिल्ड को सत्यापित किया जाता है ताकि अंतिम चरण में हैंडलिंग क्षति न हो।

चयन और ऑर्डरिंग नोट्स

1. बताएं कि सतह दिखाई देने वाली, कार्यात्मक है, या साइकल किए गए हिस्से में तनाव वाले चेहरे पर है।
2. एक संदर्भ नमूना सहमत करें और इसे ऑर्डर से संलग्न करें।
3. जहां दोष मायने रखता है वहां सीमा को प्रति मीटर गणना, लंबाई और गहराई के रूप में दें।
4. फिनिश का नाम बताएं: ब्राइट एनील्ड, ब्राइट ड्रॉन, या सोप-कोटेड।
5. टॉलरेंस और पैकिंग समीक्षा के लिए आकार और वार्षिक मात्रा प्रदान करें।

तकनीकी पुष्टि और कोटेशन के लिए व्यास, फिनिश, दिखाई देने वाली या कार्यात्मक आवश्यकता और कोई भी सतह सीमा भेजें।