عیوب سطحی سیم فولاد ضد زنگ: نامگذاری آنها و تعیین محدودیت ها

کیفیت سطح یکی از معدود خواص سیم است که هنوز با کلمات به جای اعداد توافق شده است. بیشتر اختلافات از آنجا ناشی می شود: دو طرف می گویند "سطح خوب" و منظورشان دو چیز متفاوت است، و بحث تنها پس از قرار گرفتن سیم روی دستگاه شروع می شود.

این سیم از ۰.۱۵ میلی متر تا ۱۲ میلی متر عرضه می شود، در دمای ۵۵۰-۷۵۰ نیوتن بر میلی متر مربع آنیل شده، آنیل شده روشن، کشیده شده روشن یا با پوشش صابونی. در جایی که سطح مهم است، یک نمونه مرجع و یک حد کتبی قبل از تولید توافق می شود، زیرا نقصی که در یک شرایط نوری نامرئی است، در شرایط دیگر آشکار است.

چهار نوع نقص مسئول اکثر ادعاها هستند و پیامدهای یکسانی ندارند. دانستن اینکه کدام یک در مقابل شماست، تصمیم می گیرد که آیا مهم است.

مشخصات محصول

چهار نقص مهم

خطوط قالب

علامت های طولی که از جهت کشش پیروی می کنند، ناشی از قالب فرسوده یا آسیب دیده یا فلز انباشته شده در منطقه یاتاقان. آنها پیوسته یا در فواصل ثابت تکرار می شوند، که آنها را از آسیب ناشی از جابجایی متمایز می کند.

خراش ها

علامت هایی با زاویه نسبت به محور، از راهنماها، چرخ های کششی یا جابجایی. خراش فلز را برمی دارد و یک شیار با لبه تیز باقی می گذارد؛ جهت و تصادفی بودن آن سرنخی است که علت آن پس از قالب است، نه خود قالب.

لایه ها و فلز غلتیده شده

لایه های نازک فلز که در سطح غلتیده شده اند، یا قطعاتی از لبه انباشته شده که در حین کشش فشرده شده اند. لایه یک درز است، نه یک شیار، و به عنوان آغازگر ترک عمل می کند زیرا لبه ای فرو رفته دارد.

لکه و رنگ حرارتی

تغییر رنگ ناشی از اتمسفر آنیلینگ یا از پیکینگ نامناسب. در عرضه آنیل شده روشن، این یک سیگنال فرآیند است و در هر قسمتی که قابل مشاهده باشد، حتی در جایی که خواص مکانیکی تحت تأثیر قرار نگرفته باشند، با دیدن رد می شود.

آنچه هر کدام در سرویس انجام می دهند

شکل دهی و ترک خوردگی

در یک قطعه خم شده، قسمت بیرونی خم در کشش است. یک خط قالب یا لایه در آن سطح تنش را متمرکز می کند و به مبدأ شکست تبدیل می شود، در حالی که همان نقص در یک قطعه مستقیم و بارگذاری شده استاتیکی بی ضرر است.

خوردگی

یک شیار یا لایه باقی مانده را نگه می دارد و آن را از عامل تمیز کننده محافظت می کند و لایه غیرفعال را مختل می کند. در یک قطعه شستشو شده، خراش روی سطح تماس محصول قبل از اینکه یک مسئله زیبایی شناختی باشد، یک محل خوردگی است.

ظاهر

در قطعات قابل مشاهده، پرداخت مشخصه است. سیم آنیل شده روشن با رنگ کاهی حتی اگر تمام ارقام مکانیکی در محدوده باشند، توسط کاربر نهایی رد می شود.

تعیین محدودیتی که قابل بازرسی باشد

ابتدا یک نمونه مرجع

یک نمونه فیزیکی که عرضه قابل قبول را نشان می دهد، توافق کنید که توسط هر دو طرف امضا شده باشد. کلماتی مانند "جزئی" و "کمی" تنها زمانی مفید می شوند که نمونه ای در کنار آنها باشد.

تعداد، طول و عمق

محدودیتی که قابل بررسی باشد سه بخش دارد: چند نقص در متر، طول هر کدام چقدر می تواند باشد و عمق آن چقدر است. حتی یک حد عمق تقریبی بهتر از عدم وجود حد عمق است، زیرا یک علامت کم عمق و یک لایه معادل نیستند.

روش نورپردازی و مشاهده

یک علامت یکسان تحت نور جهت دار و نور پراکنده متفاوت خوانده می شود. تعیین نوع لامپ، فاصله و اینکه آیا سیم چرخانده می شود، به دو بازرس شانس رسیدن به یک نظر مشابه را می دهد.

کاربردها

قاب ها و توری های قابل مشاهده

سیم آنیل شده روشن یا پولیش شده در ۲-۸ میلی متر که سطح آن محصول است، و رنگ یا خط یک رد است.

پارچه توری و پارچه فیلتر

سیم ظریف که در آن نقص از دهانه عبور می کند یا به یک خط خطا در پانل بافته شده تبدیل می شود.

قطعات شکل داده شده و چرخه ای

قطعاتی که در سرویس خم یا فلکس می شوند، جایی که نقص روی سطح کشش قرار می گیرد و به جای ظاهر، عمر خستگی را تعیین می کند.

مزایای محصول

• نقص ها نامگذاری شده اند، نه ضمنی- خطوط قالب، خراش ها، لایه ها و رنگ جدا شده اند، زیرا دلایل و پیامدهای متفاوتی دارند.
• نمونه مرجع توافق شده- یک استاندارد فیزیکی که هر دو طرف امضا کرده اند، بنابراین "سطح خوب" یک تعریف دارد.
• محدودیت ها در سه بخش- تعداد در متر، طول و عمق، به جای یک صفت واحد.
• روش بازرسی مشخص شده- نورپردازی و روش مشاهده ثابت هستند، زیرا آنچه قابل مشاهده است را تغییر می دهند.
• عرضه روشن یا روکش دار- آنیل شده روشن برای قطعات قابل مشاهده، با پوشش صابونی در جایی که سیم از راهنماها عبور می کند.
• دسته های قابل ردیابی- شماره حرارت روی برچسب هر قرقره، با وضعیت سطح ثبت شده قبل از بسته بندی.

کنترل کیفیت

درجه میله قبل از کشش تأیید می شود. وضعیت قالب در فواصل ثابت بررسی می شود، قطر به صورت درون خطی اندازه گیری می شود و سطح قبل از بسته بندی در مقابل نمونه مرجع بازرسی می شود. رنگ حرارتی و لکه پس از آنیلینگ بررسی می شود و ساختار قرقره تأیید می شود تا از معرفی آسیب جابجایی در آخرین مرحله جلوگیری شود.

یادداشت های انتخاب و سفارش

1. مشخص کنید که آیا سطح قابل مشاهده، کاربردی است یا در سطح کشش در یک قطعه چرخه ای قرار دارد.
2. یک نمونه مرجع توافق کنید و آن را به سفارش پیوست کنید.
3. در صورت اهمیت نقص، حد را به صورت تعداد در متر، طول و عمق ارائه دهید.
4. پرداخت را نام ببرید: آنیل شده روشن، کشیده شده روشن، یا با پوشش صابونی.
5. اندازه ها و حجم سالانه را برای بررسی تلورانس و بسته بندی ارائه دهید.

قطر، پرداخت، نیاز قابل مشاهده یا کاربردی و هرگونه حد سطح را برای تأیید فنی و قیمت گذاری ارسال کنید.