Các khuyết tật bề mặt trên dây thép không gỉ: Đặt tên và giới hạn

Chất lượng bề mặt là một trong số ít các thuộc tính của dây được thống nhất bằng lời nói thay vì bằng số. Đó là nơi phát sinh hầu hết các tranh chấp: hai bên nói "bề mặt tốt" và có ý nghĩa khác nhau, và cuộc tranh cãi chỉ bắt đầu sau khi dây được đưa vào máy.

Loại dây này được cung cấp từ 0,15 mm đến 12 mm, ủ ở 550-750 N/mm2, ủ sáng, kéo sáng hoặc phủ xà phòng. Khi bề mặt quan trọng, một mẫu tham chiếu và giới hạn bằng văn bản được thống nhất trước khi sản xuất, vì một khuyết tật không nhìn thấy được trong điều kiện ánh sáng này lại rõ ràng trong điều kiện ánh sáng khác.

Bốn loại khuyết tật chiếm phần lớn các khiếu nại, và chúng không có cùng hậu quả. Biết bạn đang đối mặt với loại nào sẽ quyết định liệu nó có quan trọng hay không.

Thông số kỹ thuật sản phẩm

Bốn loại khuyết tật quan trọng

Vết xước do khuôn

Các vết dọc theo hướng kéo, do khuôn bị mòn hoặc hư hỏng hoặc do kim loại bị bám dính trong vùng ổ bi. Chúng liên tục hoặc lặp lại theo một khoảng thời gian cố định, đó là điều phân biệt chúng với hư hỏng do xử lý.

Vết xước

Các vết ở góc với trục, do dẫn hướng, bánh xe kéo hoặc xử lý. Vết xước loại bỏ kim loại và để lại rãnh có cạnh sắc; hướng và tính ngẫu nhiên của nó là dấu hiệu cho thấy nguyên nhân nằm ở phía sau khuôn, không phải bản thân khuôn.

Vết nứt và kim loại bị cán vào

Các vảy kim loại mỏng bị cán vào bề mặt, hoặc các mảnh kim loại bám dính bị ép vào trong quá trình kéo. Vết nứt là một vết gấp, không phải rãnh, và nó hoạt động như một điểm khởi đầu vết nứt vì nó có cạnh lõm.

Vết ố và vết nhiệt

Sự đổi màu do khí quyển ủ hoặc do tẩy rửa không đầy đủ. Trên sản phẩm ủ sáng, đó là tín hiệu quy trình, và trên bất kỳ bộ phận nào sẽ nhìn thấy được, đó là sự từ chối ngay lập tức, ngay cả khi các đặc tính cơ học không bị ảnh hưởng.

Tác động của từng loại trong quá trình sử dụng

Tạo hình và nứt

Trên bộ phận bị uốn cong, mặt ngoài của chỗ uốn bị căng. Vết xước do khuôn hoặc vết nứt trên mặt đó tập trung ứng suất và trở thành nguồn gốc gãy, trong khi cùng một khuyết tật trên bộ phận thẳng, chịu tải tĩnh thì vô hại.

Ăn mòn

Rãnh hoặc vết gấp giữ lại cặn và che chắn nó khỏi chất tẩy rửa, và nó làm gián đoạn lớp thụ động. Trên bộ phận được rửa sạch, vết xước trên mặt tiếp xúc sản phẩm là nơi ăn mòn trước khi là vấn đề thẩm mỹ.

Ngoại hình

Đối với các bộ phận nhìn thấy được, bề mặt là thông số kỹ thuật. Dây ủ sáng có màu vàng rơm sẽ bị người dùng cuối từ chối ngay cả khi mọi chỉ số cơ học đều nằm trong giới hạn.

Thiết lập giới hạn có thể kiểm tra

Mẫu tham chiếu trước tiên

Thống nhất một mẫu vật lý đại diện cho nguồn cung chấp nhận được, được cả hai bên ký. Các từ như "nhỏ" và "nhẹ" chỉ trở nên hữu ích khi có một mẫu bên cạnh chúng.

Số lượng, chiều dài và độ sâu

Một giới hạn có thể kiểm tra có ba phần: bao nhiêu khuyết tật trên mỗi mét, mỗi khuyết tật có thể dài bao nhiêu và sâu bao nhiêu. Ngay cả giới hạn độ sâu gần đúng cũng tốt hơn là không có giới hạn độ sâu, vì vết nông và vết gấp không tương đương.

Phương pháp chiếu sáng và xem

Cùng một vết trông khác nhau dưới ánh sáng định hướng và dưới ánh sáng khuếch tán. Cố định loại đèn, khoảng cách và việc dây có được xoay hay không sẽ cho hai thanh tra viên cơ hội đưa ra cùng một phán quyết.

Ứng dụng

Khung và lưới nhìn thấy được

Dây ủ sáng hoặc đánh bóng từ 2-8 mm, nơi bề mặt là sản phẩm, và vết màu hoặc vết dọc là sự từ chối.

Lưới dệt và vải lọc

Dây mảnh nơi khuyết tật cắt ngang lỗ hoặc trở thành đường lỗi trong tấm dệt.

Các bộ phận được tạo hình và chu kỳ

Các bộ phận bị uốn cong hoặc gấp lại trong quá trình sử dụng, nơi khuyết tật nằm trên mặt căng và quyết định tuổi thọ mỏi thay vì ngoại hình.

Ưu điểm sản phẩm

• Khuyết tật được đặt tên, không ngụ ý- vết xước do khuôn, vết xước, vết nứt và vết màu được tách biệt, vì chúng có nguyên nhân và hậu quả khác nhau.
• Mẫu tham chiếu được thống nhất- một tiêu chuẩn vật lý mà cả hai bên đã ký, vì vậy "bề mặt tốt" có một định nghĩa.
• Giới hạn ba phần- số lượng trên mỗi mét, chiều dài và độ sâu, thay vì một tính từ duy nhất.
• Phương pháp kiểm tra được nêu rõ- phương pháp chiếu sáng và xem được cố định, vì chúng thay đổi những gì có thể nhìn thấy.
• Cung cấp dạng sáng hoặc phủ- ủ sáng cho các bộ phận nhìn thấy được, phủ xà phòng nơi dây đi qua các bộ dẫn hướng.
• Lô có thể truy xuất nguồn gốc- số nhiệt trên nhãn mỗi cuộn, với tình trạng bề mặt được ghi lại trước khi đóng gói.

Kiểm soát chất lượng

Loại phôi được xác minh trước khi kéo. Tình trạng khuôn được kiểm tra theo khoảng thời gian cố định, đường kính được đo trực tuyến và bề mặt được kiểm tra với mẫu tham chiếu trước khi đóng gói. Vết nhiệt và vết ố được kiểm tra sau khi ủ, và độ dày cuộn được xác minh để hư hỏng do xử lý không bị phát sinh ở bước cuối cùng.

Ghi chú lựa chọn và đặt hàng

1. Nêu rõ bề mặt có nhìn thấy được, chức năng hay nằm trên mặt căng của bộ phận chu kỳ.
2. Thống nhất một mẫu tham chiếu và đính kèm nó vào đơn hàng.
3. Đưa ra giới hạn dưới dạng số lượng trên mỗi mét, chiều dài và độ sâu nơi khuyết tật quan trọng.
4. Đặt tên cho lớp hoàn thiện: ủ sáng, kéo sáng hoặc phủ xà phòng.
5. Cung cấp kích cỡ và khối lượng hàng năm để xem xét dung sai và đóng gói.

Gửi đường kính, lớp hoàn thiện, yêu cầu nhìn thấy hoặc chức năng và bất kỳ giới hạn bề mặt nào để xác nhận kỹ thuật và báo giá.