ステンレスワイヤー 0.15-12mm、表面欠陥と限界
ステンレスワイヤー 0.15-12mm
,ステンレスストレートワイヤー
,表面欠陥ステンレスワイヤー
ステンレスワイヤーの表面欠陥：名称とその基準設定
表面品質は、数値ではなく言葉で合意される数少ないワイヤー特性の1つです。ほとんどの紛争はここから生じます。2つの当事者が「表面が良い」と言っても、それぞれ異なる意味を指しており、議論はワイヤーが機械に載せられてから始まります。
このワイヤーは、0.15 mmから12 mmまで供給され、550-750 N/mm2で焼きなまし、光輝焼きなまし、光輝引き、または石鹸コーティングされています。表面が重要な場合は、製造前に基準サンプルと書面による基準が合意されます。なぜなら、ある照明条件下では見えない欠陥が、別の照明条件下では明白になるからです。
4種類の欠陥タイプがほとんどのクレームの原因となっており、それらは同じ結果をもたらしません。目の前にあるのがどの欠陥であるかを知ることで、それが重要かどうかを判断できます。
製品仕様
| 品目 | 仕様 |
|---|---|
| 製品 | 焼きなましステンレス鋼線、表面指定 |
| 材質グレード | 304 / 316L（302、430は要望に応じて） |
| ワイヤー径 | 0.15-12 mm |
| 調質 | 焼きなまし、ソフト；バネ調質は要望に応じて |
| 引張強度 | 550-750 N/mm2 焼きなまし |
| 表面仕上げ | 光輝焼きなまし、光輝引き、または石鹸コーティング |
| 検査 | 合意された基準サンプルとの目視検査、および基準が記載されている場合は顕微鏡検査 |
| 許容基準 | 欠陥タイプ、深さ、長さ、およびコイルあたりの数。注文ごとに合意 |
| コイル重量 | 5-250 kg；スプールは要望に応じて |
| 参照規格 | ASTM A580 / GB/T 4240 |
| 梱包 | VCI紙、PPフィルム、木製パレット |
| 最小発注数量 | サイズあたり500 kg |
| 認証 | ISO 9001；ミルテストレポート 3.1 |
重要な4つの欠陥
ダイライン
摩耗または損傷したダイ、あるいはベアリングゾーンに金属が付着したことによって引き起こされる、引き抜き方向に沿った縦方向の傷。これらは連続的であるか、一定の間隔で繰り返されるため、取り扱いによる損傷とは区別されます。
傷
ガイド、キャプスタン、または取り扱いによる、軸に対して斜めの傷。傷は金属を除去し、鋭い縁の溝を残します。その方向とランダム性は、原因がダイ自体ではなく、ダイの下流にあることを示唆します。
スリバーと巻き込み金属
表面に巻き込まれた金属の薄いフラップ、または引き抜き中に押し込まれた付着金属の破片。スリバーは溝ではなくラップであり、再entrantエッジを持つためクラックの起点となります。
染みと熱着色
焼きなまし雰囲気または不十分な酸洗いに起因する変色。光輝焼きなまし製品ではプロセス信号であり、見える部分では機械的特性に影響がない場合でも、一目で拒否されます。
使用における各欠陥の影響
成形と亀裂
曲げられた部品では、曲げの外側が引張状態になります。その面にあるダイラインやスリバーは応力を集中させ、亀裂の起点となりますが、直線的な静荷重部品にある同じ欠陥は無害です。
腐食
溝やラップは残留物を保持し、洗浄剤から保護し、不動態層を中断させます。洗浄が必要な部品では、製品接触面にある傷は、外観上の問題よりも前に腐食サイトとなります。
外観
見える部品では、仕上げが仕様です。わずかに黄色い光輝焼きなましワイヤーは、すべての機械的数値が許容範囲内であっても、エンドユーザーによって拒否されます。
検査可能な基準の設定
まず基準サンプル
許容される供給を表す物理的なサンプルを両当事者が署名して合意します。「軽微」や「わずか」といった言葉は、それらの隣にサンプルがあって初めて有用になります。
数、長さ、深さ
チェック可能な基準には3つの部分があります。1メートルあたりの欠陥数、各欠陥の長さ、および深さ。おおよその深さの基準でも、基準がないよりはましです。なぜなら、浅い傷とラップは同等ではないからです。
照明と閲覧方法
同じ傷でも、指向性光と拡散光では読み方が異なります。ランプの種類、距離、ワイヤーを回転させるかどうかを固定することで、2人の検査員が同じ判定に達する可能性が高まります。
用途
見えるフレームとグリル
表面が製品である2-8 mmの光輝焼きなましまたは研磨ワイヤー。色合いや線は拒否されます。
織りメッシュとフィルタークロス
欠陥が開口部を横切るか、織りパネルの欠陥線となる細線ワイヤー。
成形およびサイクル部品
使用中に曲げられたり折り曲げられたりする部品。欠陥が引張面にあり、外観よりも疲労寿命を決定します。
製品の利点
- 欠陥の明示、暗示ではない - ダイライン、傷、スリバー、色合いは、原因と結果が異なるため区別されます。
- 合意された基準サンプル - 両当事者が署名した物理的な標準。したがって、「表面が良い」には定義があります。
- 3つの部分からなる基準 - 1メートルあたりの数、長さ、深さ。単一の形容詞の代わり。
- 明示された検査方法 - 照明と閲覧方法は固定されています。なぜなら、それらは見えるものを変えるからです。
- 光沢またはコーティングされた供給 - 見える部品には光輝焼きなまし、ガイドを通過する場所には石鹸コーティング。
- 追跡可能なロット - 各コイルラベルにヒートナンバーがあり、梱包前に表面状態が記録されます。
品質管理
ロッドグレードは引き抜き前に検証されます。ダイの状態は固定間隔でチェックされ、直径はインラインで測定され、表面は梱包前に基準サンプルに対して検査されます。熱着色と染みは焼きなまし後にチェックされ、コイルのビルドが検証されるため、最後のステップで取り扱いによる損傷が発生しません。
選択と注文の注意
- 表面が見えるか、機能的か、またはサイクル部品の引張面にあるかを明記してください。
- 基準サンプルを合意し、注文に添付してください。
- 欠陥が重要な場合は、1メートルあたりの数、長さ、深さとして基準を指定してください。
- 仕上げを指定してください：光輝焼きなまし、光輝引き、または石鹸コーティング。
- 許容範囲と梱包のレビューのために、サイズと年間数量を提供してください。
技術的な確認と見積もりのために、直径、仕上げ、見えるまたは機能的な要件、および表面基準を送信してください。
