ステンレス鋼線径公差とその測定方法

直径は、ワイヤーの注文書において、双方で理解されていると想定される唯一の数値であり、同時に最も多くの論争を引き起こす数値でもあります。測定方法なしで記載された公差帯は、同じコイルで、ある測定器では満たされても、別の測定器では満たされない可能性があります。

このワイヤーは、0.15 mm から 12 mm まで供給され、304 および 316L で 550-750 N/mm2 で焼きなましされます。生産前に注文書に記載される 3 つの項目があります。それは、直径帯、コイルのどこで検査されるか、そして真円度のずれが別途カウントされるかどうかです。

公差はプロセスによって重要度が異なります。織機では開口部を移動させ、コイル機では供給クリアランスを変更し、ファスナーラインではヘッダー加工後のシャンク径を変更します。したがって、帯は前の注文書からコピーするのではなく、プロセスから設定されるべきです。

製品仕様

帯が実際に制御するもの

織りメッシュの開口部

開口部は隣接する 2 本のワイヤー間の隙間であるため、ワイヤー径は計算に直接入ります。直径 0.5 mm のワイヤーでは、0.02 mm のずれは直径の 4% であり、そのパーセンテージはロールの開口面積に直接反映されます。

ダイスとガイドのクリアランス

コイル機、ストレートナー、ヘッダーダイはすべてワイヤー周りのクリアランスに合わせて設定されます。帯の上限がクリアランスより広い場合、記載された帯内であってもワイヤーは通過しません。

メートルあたりの重量とコイルの収量

メートルあたりの重量は直径の 2 乗に比例します。細径端では、小さな帯がキログラムあたりのメートル数を予測可能に保ちます。これは、注文が重量で価格設定され、長さで使用される場合に重要です。

測定方法が結果を決める理由

接触式対非接触式

マイクロメーターは、定義されたアンビル領域と定義された接触力で測定します。レーザーゲージは影を横切って測定します。軟らかい焼きなましワイヤーでは、接触力が表面をわずかに圧縮するため、同じワイヤーでも 2 つの測定器で異なる読み取り値が得られる可能性があります。

コイルのどこで測定されるか

直径は両コイル端と描画中のインラインで測定されます。なぜなら、ドリフトしたダイは端で最初に現れるからです。コイル開始時の単一のチェックでは、コイル端がもはや満たさない帯を報告する可能性があります。

真円度の別途カウント

ワイヤーは、一方の軸では直径帯内に収まることがありますが、もう一方の軸では帯の外に出ることがあります。90 度で 2 軸を測定することが、丸いワイヤーと楕円形のワイヤーを区別するものであり、制限は帯とともに記載されるべきです。

用途

織りメッシュとフィルタークロス

0.15 mm から 2 mm の経糸と緯糸。狭い帯幅が、開口部を範囲ではなく値として引用することを可能にします。

スプリングコイルとワイヤー成形

供給ロールと成形ピンはクリアランスに合わせて設定され、帯の上限は工具が実際に構築される数値です。

メッシュと機械ガードパネル

0.5 mm から 3 mm のパネルとガード。均一なワイヤー径はパネルを平らに保ち、溶接パターンを均一にします。

製品の利点

• グレードごとではなく、サイズごとに合意された帯- 公差は、顧客が実際に使用する直径に対して記載されます。
• 測定方法の明記- 測定器、アンビルまたはレーザー、および接触力が明記されているため、買い手とミルは同じ数値を読み取ります。
• 2軸で測定される真円度- 外周のずれは、1 つの読み取り値に平均化されるのではなく、別途報告されます。
• インラインゲージとエンドサンプリング- コイル端に現れるドリフトは、配達後ではなく、梱包前に捕捉されます。
• 粗加工と精密加工の 1 つの範囲- 0.15-12 mm を単一の描画ラインから取得するため、混合注文は 1 つの検査基準を共有します。
• トレーサブルなロット- 各コイルラベルにヒートナンバーがあり、ミルテストレポート 3.1 に直径と引張結果が記載されています。

品質管理

ロッドグレードは描画前に検証されます。直径はインラインレーザーゲージで連続的に測定され、両コイル端でマイクロメーターでチェックされます。真円度は 2 軸で測定され、引張と伸びは ISO 6892-1 に従ってヒートごとにテストされます。合意された帯の外に出たワイヤーは、梱包前に転用されます。

選択と注文に関する注意

1. 直径帯と、それが設定されているプロセス（メッシュ、コイル、ヘッダー加工、または溶接）を明記してください。
2. 受入検査に使用される測定器を指定してください。これにより、両側の方法が一致します。
3. プロセスで真円度に別途制限が必要かどうかを確認してください。
4. コイル重量と払い出し方法を指定してください。これにより、梱包がラインに適したものになります。
5. 公差と梱包のレビューのために、サイズと年間数量を提供してください。

技術的な確認と見積もりのために、直径帯、用途、検査方法を送付してください。