Tolerancia del diámetro del alambre de acero inoxidable y cómo se mide

El diámetro es el único número en una orden de compra de alambre que ambas partes asumen que se entiende, y también es el que causa la mayoría de las disputas. Una banda de tolerancia cotizada sin un método de medición puede ser cumplida por un instrumento y fallada por otro, en la misma bobina.

Este alambre se suministra de 0.15 mm a 12 mm, recocido a 550-750 N/mm2 en 304 y 316L, con tres cosas escritas en el pedido antes de la producción: la banda de diámetro, el punto de la bobina donde se verifica y si la ovalidad se cuenta por separado.

La tolerancia importa de manera diferente según el proceso. En un telar mueve la apertura, en una envolvedora cambia la holgura de alimentación y en una línea de sujeción cambia el diámetro del vástago después del encabezado. Por lo tanto, la banda debe establecerse a partir del proceso, no copiarse del pedido anterior.

Especificaciones del producto

Lo que la banda realmente controla

Apertura en malla tejida

La abertura es el espacio entre dos alambres adyacentes, por lo que el diámetro del alambre entra directamente en el cálculo. Con un alambre de 0.5 mm, un cambio de 0.02 mm es el 4% del diámetro, y ese porcentaje se traslada directamente al área abierta del rollo.

Holgura en matrices y guías

Una envolvedora, una enderezadora y una matriz de encabezado se configuran con una holgura alrededor del alambre. Si el límite superior de la banda es mayor que la holgura, el alambre no pasará, aunque cada bobina esté dentro de la banda especificada.

Peso por metro y rendimiento de la bobina

El peso por metro sigue al cuadrado del diámetro. En el extremo fino, una banda estrecha mantiene el recuento de metros por kilogramo predecible, lo que importa cuando el pedido se cotiza por peso y se utiliza por longitud.

Por qué el método de medición decide el resultado

Contacto versus sin contacto

Un micrómetro mide sobre un área de yunque definida y una fuerza de contacto definida; un calibre láser mide a través de una sombra. En alambre recocido blando, la fuerza de contacto comprime ligeramente la superficie, por lo que los dos instrumentos pueden leer de manera diferente en el mismo alambre.

Dónde se mide en la bobina

El diámetro se mide en ambos extremos de la bobina y en línea durante el trefilado, porque los extremos son donde una matriz que se desvía se manifiesta primero. Una sola verificación al inicio de la bobina puede informar una banda que el extremo de la bobina ya no cumple.

Ovalidad contada por separado

Un alambre puede estar dentro de la banda de diámetro en un eje y fuera de ella en el otro. Medir dos ejes a 90 grados es lo que separa un alambre redondo de uno ovalado, y el límite debe indicarse con la banda.

Aplicaciones

Malla tejida y tela filtrante

De urdimbre y trama de 0.15 mm a 2 mm, donde una banda estrecha es lo que permite cotizar una apertura como un valor en lugar de un rango.

Encolado de resortes y conformado de alambre

Rodillos de alimentación y pasadores de conformado ajustados a una holgura, donde el límite superior de la banda es la cifra alrededor de la cual se construye realmente la herramienta.

Paneles de malla y protección de máquinas

Paneles y protectores de 0.5 mm a 3 mm, donde un diámetro de alambre uniforme mantiene el panel plano y el patrón de soldadura uniforme.

Ventajas del producto

• Banda acordada por tamaño, no por grado- la tolerancia se escribe contra el diámetro que el cliente realmente utiliza.
• Método de medición indicado- se nombra el instrumento, el yunque o el láser, y la fuerza de contacto, para que el comprador y el molino lean el mismo número.
• Ovalidad medida en dos ejes- la falta de redondez se informa por separado en lugar de promediarse en una sola lectura.
• Calibre en línea más muestreo en los extremos- la deriva que aparece en los extremos de la bobina se detecta antes del embalaje, no después de la entrega.
• Un rango para trabajo grueso y fino- 0.15-12 mm de una sola línea de trefilado, por lo que los pedidos mixtos comparten una base de inspección.
• Lotes trazables- número de calor en cada etiqueta de bobina, con resultados de diámetro y tracción en el informe de prueba de molino 3.1.

Control de calidad

Se verifica el grado de la varilla antes del trefilado. El diámetro se mide continuamente con un calibre láser en línea y se verifica con un micrómetro en ambos extremos de la bobina, la ovalidad se mide en dos ejes, y la tracción y el alargamiento se prueban por calor según ISO 6892-1. El alambre que se desvía de la banda acordada se desvía antes del embalaje.

Notas de selección y pedido

1. Indique la banda de diámetro y el proceso para el que se establece: malla, encolado, encabezado o soldadura.
2. Indique qué instrumento se utilizará para la inspección entrante, para que el método coincida en ambos lados.
3. Confirme si la ovalidad necesita un límite separado para su proceso.
4. Proporcione el peso de la bobina y la disposición de pago para que el embalaje se adapte a la línea.
5. Proporcione los tamaños y el volumen anual para una revisión de tolerancia y embalaje.

Envíe la banda de diámetro, la aplicación y el método de inspección para confirmación técnica y cotización.