Edelstahldraht-Durchmessertoleranz und wie sie gemessen wird

Der Durchmesser ist die eine Zahl auf einer Drahtbestellung, die beide Seiten als verstanden voraussetzen, und es ist auch diejenige, die die meisten Streitigkeiten verursacht. Ein Toleranzband, das ohne Messmethode angegeben wird, kann mit einem Instrument eingehalten und mit einem anderen, an derselben Spule, verfehlt werden.

Dieser Draht wird von 0,15 mm bis 12 mm geliefert, bei 550-750 N/mm2 in 304 und 316L geglüht, wobei vor der Produktion drei Dinge in die Bestellung aufgenommen werden: das Durchmesserband, die Stelle auf der Spule, an der es geprüft wird, und ob die Rundheitsabweichung separat gezählt wird.

Die Toleranz ist je nach Prozess unterschiedlich wichtig. Auf einem Webstuhl bewegt sie die Öffnung, auf einer Wickelmaschine verändert sie den Zuführabstand und auf einer Schraubenfertigungslinie verändert sie den Schaftdurchmesser nach dem Kopfschmieden. Das Band sollte daher vom Prozess aus festgelegt werden und nicht von der vorherigen Bestellung kopiert werden.

Produktspezifikationen

Was das Band tatsächlich steuert

Öffnung in Gewebemaschen

Die Öffnung ist der Spalt zwischen zwei benachbarten Drähten, daher geht der Drahtdurchmesser direkt in die Berechnung ein. Bei einem 0,5-mm-Draht sind 0,02 mm Verschiebung 4 % des Durchmessers, und dieser Prozentsatz fließt direkt in die offene Fläche der Rolle ein.

Freiraum in Matrizen und Führungen

Eine Wickelmaschine, eine Richtmaschine und eine Kopfmatrize sind auf einen Freiraum um den Draht eingestellt. Wenn die Obergrenze des Bandes breiter ist als der Freiraum, wird der Draht nicht durchlaufen, obwohl jede Spule innerhalb des angegebenen Bandes liegt.

Gewicht pro Meter und Spulenertrag

Das Gewicht pro Meter folgt dem Quadrat des Durchmessers. Am feinen Ende hält ein schmales Band die Meterzahl pro Kilogramm vorhersagbar, was wichtig ist, wenn die Bestellung nach Gewicht bepreist und nach Länge verwendet wird.

Warum die Messmethode das Ergebnis bestimmt

Kontakt versus berührungslos

Ein Mikrometer misst über eine definierte Ambosfläche und eine definierte Kontaktkraft; ein Lasermessgerät misst über einen Schatten. Bei weichem, geglühtem Draht komprimiert die Kontaktkraft die Oberfläche leicht, sodass die beiden Instrumente auf demselben Draht unterschiedlich ablesen können.

Wo auf der Spule gemessen wird

Der Durchmesser wird an beiden Spulenenden und inline während des Ziehens gemessen, da die Enden die ersten sind, an denen eine abweichende Matrize auffällt. Eine einzelne Prüfung am Spulenanfang kann ein Band melden, das das Spulenende nicht mehr erfüllt.

Ovalität separat gezählt

Ein Draht kann auf einer Achse innerhalb des Durchmesserbandes liegen und auf der anderen Achse außerhalb davon. Das Messen zweier Achsen im 90-Grad-Winkel trennt einen runden Draht von einem ovalen, und die Grenze sollte mit dem Band angegeben werden.

Anwendungen

Gewebemaschen und Filtertuch

Kette und Schuss von 0,15 mm bis 2 mm, wobei ein schmales Band es ermöglicht, eine Öffnung als Wert statt als Bereich anzugeben.

Federwickeln und Drahtformen

Zuführrollen und Formdorne, die auf einen Freiraum eingestellt sind, wobei die Obergrenze des Bandes die Zahl ist, um die das Werkzeug tatsächlich gebaut ist.

Maschen- und Maschinenschutzgitter

Paneele und Schutzgitter von 0,5 mm bis 3 mm, wobei ein gleichmäßiger Drahtdurchmesser das Paneel flach und das Schweißmuster gleichmäßig hält.

Produktvorteile

• Band vereinbart pro Größe, nicht pro Güte- die Toleranz wird gegen den vom Kunden tatsächlich verwendeten Durchmesser angegeben.
• Messmethode angegeben- Instrument, Ambos oder Laser und Kontaktkraft werden genannt, sodass Käufer und Werk die gleiche Zahl ablesen.
• Ovalität auf zwei Achsen gemessen- Rundheitsabweichung wird separat gemeldet, anstatt in einer einzigen Messung gemittelt zu werden.
• Inline-Messgerät plus Endstichproben- die am Spulenende auftretende Abweichung wird vor der Verpackung erfasst, nicht nach der Lieferung.
• Ein Bereich für grobe und feine Arbeiten- 0,15-12 mm von einer einzigen Ziehlinie, sodass gemischte Bestellungen eine gemeinsame Inspektionsgrundlage haben.
• Rückverfolgbare Lose- Wärmenummer auf jedem Spulenetikett, mit Durchmesser- und Zugergebnissen auf dem Abnahmeprüfzeugnis 3.1.

Qualitätskontrolle

Die Stabgüte wird vor dem Ziehen überprüft. Der Durchmesser wird kontinuierlich mit einem Inline-Lasermessgerät gemessen und an beiden Spulenenden mit einem Mikrometer geprüft, die Ovalität wird auf zwei Achsen gemessen, und Zugfestigkeit und Dehnung werden pro Charge gemäß ISO 6892-1 geprüft. Draht, der außerhalb des vereinbarten Bandes abweicht, wird vor der Verpackung umgeleitet.

Auswahl- und Bestellhinweise

1. Geben Sie das Durchmesserband und den Prozess an, für den es festgelegt ist: Sieben, Wickeln, Kopfschmieden oder Schweißen.
2. Geben Sie an, welches Instrument für die Eingangsprüfung verwendet wird, damit die Methode auf beiden Seiten übereinstimmt.
3. Bestätigen Sie, ob die Ovalität für Ihren Prozess eine separate Grenze benötigt.
4. Geben Sie das Spulengewicht und die Abwickelanordnung an, damit die Verpackung zur Linie passt.
5. Geben Sie Größen und Jahresvolumen für eine Toleranz- und Verpackungsüberprüfung an.

Senden Sie das Durchmesserband, die Anwendung und die Inspektionsmethode zur technischen Bestätigung und Angebotserstellung.