Edelstahldraht auf Länge geschnitten: Toleranz, Enden und Geradheit

Der Drahtkauf nach Länge statt nach Spule verlagert drei Probleme vom Kundenlager zum Lieferanten: die Schnitttoleranz, der Zustand der beiden Enden und ob das Stück beim Eintreffen noch gerade ist. Alle drei müssen vereinbart werden, da eine Längenspezifikation allein nur die erste beschreibt.

Dieser Draht wird angelassen bei 550-750 N/mm2 oder in Federhart, von 0,15 mm bis 12 mm, auf Länge geschnitten zwischen etwa 10 mm und 6 m. Geschnittene Stücke werden in Bunden oder Röhren verpackt, wobei die Längentoleranz, die Endbeschaffenheit und die Geradheit auf der Bestellung angegeben sind.

Die Schnittmethode bestimmt das Ende. Eine Schere verformt den Querschnitt, bevor sie trennt, eine Säge hinterlässt einen Grat auf einer Seite, und eine Schleifscheibe hinterlässt eine leicht abgerundete Kante mit Anlassfarbe. Welche davon akzeptabel ist, hängt davon ab, ob das Ende geschweißt, Gewinde geschnitten, in eine Armatur eingesetzt oder einfach nur gehandhabt wird.

Produktspezifikationen

Wovon die Längentoleranz abhängt

Zuerst die Schnittmethode

Schleif- und Sägeschnitte halten die Länge enger als Scherschneiden, da die Schere den Querschnitt vor der Trennung verformt und der Draht sich am Schnitt leicht dehnt. Bei kurzen Stücken ist diese Verformung ein größerer Anteil der Gesamtlänge.

Durchmesser und Steifigkeit

Feiner Draht im Bereich von 0,15-1 mm biegt sich unter der Schnittkraft, daher wird er normalerweise unter Spannung geschnitten oder nahe der Klinge gestützt. Schwererer Draht über 5 mm hält seine Position und schneidet vorhersagbar.

Die Länge selbst

Bei 3 m ist eine Toleranz von einigen Millimetern bei geschnittenem Draht normal; bei 30 mm ist derselbe absolute Wert eine andere Aufgabe und sollte als Prozentsatz oder engere Bandbreite angegeben werden.

Die beiden Enden

Gratrichtung

Die meisten Schnittmethoden hinterlassen einen Grat auf einer Seite und eine abgerundete Kante auf der anderen. Wenn das Stück in eine Armatur eingesetzt wird, muss der Grat von der Einführungsseite weg zeigen oder entfernt werden, und das ist eher eine Verpackungs- als eine Schnittanweisung.

Verformung vor der Trennung

Ein geschertes Ende ist leicht oval und verfestigt. Wenn das Ende Gewinde geschnitten, geschweißt oder geköpft werden soll, verhält sich diese verfestigte Zone anders als der Mutterdraht und sollte zurückgeschnitten oder mit einer anderen Methode geschnitten werden.

Entgratungsoptionen

Trommelentgraten entgratet Kleinteile in großen Mengen, rundet aber die Kante ab; ein Band oder eine Bürste ergibt eine rechtwinkligere Kante mit einer kontrollierten Fase. Für geschweißte Enden ist eine saubere rechtwinklige Fläche wichtiger als eine polierte.

Geradheit nach dem Schneiden

Ringspeicher

Draht hat eine Krümmung von der Spule. Ein geschnittenes Stück behält eine flache Krümmung, es sei denn, es wird vor dem Schneiden gerichtet, daher sollten gerade Längen als gerichtet und geschnitten und nicht von der Spule geschnitten angegeben werden.

Die Verpackung bestimmt, was ankommt

Lange, dünne Stücke biegen sich während des Transports. Zu fest gebundene Bunde oder Kartons, die die Enden frei hängen lassen, kommen mit einer Setzung an, die keine Schnitttoleranz ausgleichen kann.

Anwendungen

Geschweißte Rahmen und Stützen

Vorgeschnittene Längen, die direkt einer Schweißvorrichtung zugeführt werden, wo rechtwinklige, gratfreie Enden die Einrichtung verkürzen und Nacharbeit reduzieren.

Federn und Drahtformteile

Vorgeschnittene Teile vor dem Wickeln oder Formen, wo die Längentoleranz bestimmt, wie stark das fertige Teil variiert.

Griffe, Haken und Einsätze

Sichtbare Teile, an denen das Ende gehandhabt wird, so dass eine entgratete und leicht angefaste Kante Teil der Spezifikation ist und kein nachträglicher Gedanke.

Produktvorteile

• Schnittmethode passend zum Ende- Schere, Säge oder Schleifmittel, gewählt danach, wie das Teil verbunden wird, nicht aus Bequemlichkeit.
• Längentoleranz pro Länge angegeben- eine Bandbreite, die bei 3 m Sinn ergibt, ist nicht dieselbe Bandbreite bei 30 mm.
• Vor dem Schneiden gerichtet- gerade Längen kommen von gerichtetem Draht, so dass die Ringschwingung vor dem Messen des Teils entfernt wird.
• Verpackung für die Länge ausgelegt- Bunde und Röhren, die verhindern, dass lange Stücke während des Transports eine Setzung bekommen.
• Beide Härten verfügbar- angelassen zum Formen nach dem Schneiden, Federhart für Teile, die ihre Form behalten müssen.
• Rückverfolgbare Lose- Wärmenummer auf dem Etikett, mit Längen- und Durchmesserangaben, die gegen die Bestellung aufgezeichnet sind.

Qualitätskontrolle

Die Stabdrahtgüte wird vor dem Ziehen überprüft. Der Durchmesser wird inline und an Spulenenden gemessen, Zugfestigkeit und Dehnung werden pro Charge gemäß ISO 6892-1 geprüft, und die Schnittlänge wird während des Laufs gegen die vereinbarte Bandbreite stichprobenartig geprüft. Endbeschaffenheit und Geradheit werden am verpackten Bund vor dem Versand überprüft.

Hinweise zur Auswahl und Bestellung

1. Geben Sie die Schnittlänge und die Toleranzbandbreite als Zahl an, nicht als "genau".
2. Beschreiben Sie, wie das Ende verwendet wird: geschweißt, Gewinde geschnitten, eingesetzt oder gehandhabt.
3. Bestätigen Sie, ob das Teil gerade sein muss und über welche Länge.
4. Geben Sie die benötigte Härte nach dem Schneiden an, da Federhart und angelassen unterschiedlich schneiden.
5. Geben Sie Größen, Längen und das jährliche Volumen für eine Überprüfung der Toleranz und Verpackung an.

Senden Sie den Durchmesser, die Schnittlänge, die Endanforderung und die Härte zur technischen Bestätigung und Angebotserstellung.