Dây thép không gỉ 0.15-12mm, cắt theo chiều dài và mài cạnh
Dây thép không gỉ 0.15-12mm cắt theo chiều dài
,Dây lò xo thép không gỉ đã mài cạnh
,Dây thép không gỉ tùy chỉnh chiều dài 0.15-12mm
Dây thép không gỉ cắt theo chiều dài: Dung sai, Đầu và Độ thẳng
Việc mua dây theo chiều dài thay vì theo cuộn sẽ chuyển ba vấn đề từ xưởng của khách hàng sang nhà cung cấp: dung sai cắt, tình trạng của hai đầu và liệu dây có còn thẳng khi đến nơi hay không. Cả ba đều phải được thỏa thuận, vì chỉ định chiều dài đơn lẻ chỉ mô tả vấn đề đầu tiên.
Loại dây này được cung cấp ở dạng ủ ở 550-750 N/mm2 hoặc ở dạng tôi lò xo, từ 0,15 mm đến 12 mm, cắt theo chiều dài từ khoảng 10 mm đến 6 m. Các đoạn cắt được đóng gói trong bó hoặc ống, với dung sai chiều dài, tình trạng đầu và độ thẳng được ghi trên đơn đặt hàng.
Phương pháp cắt quyết định đầu cắt. Kéo cắt làm biến dạng tiết diện trước khi tách, cưa để lại ba via ở một mặt, và bánh xe mài để lại một cạnh hơi tròn với vết nhiệt. Tùy thuộc vào việc đầu cắt được hàn, ren, lắp vào khớp nối hay chỉ đơn giản là cầm nắm mà phương pháp nào trong số đó là chấp nhận được.
Thông số kỹ thuật sản phẩm
| Mục | Thông số kỹ thuật |
|---|---|
| Sản phẩm | Dây thép không gỉ cắt theo chiều dài |
| Loại vật liệu | 304 / 316L / 302 (201 và 430 theo yêu cầu) |
| Đường kính dây | 0,15-12 mm |
| Phạm vi chiều dài cắt | 10 mm đến 6 m |
| Dung sai chiều dài | Dải dung sai thỏa thuận theo chiều dài; có thể đạt được dung sai chặt hơn đối với các đoạn ngắn hơn |
| Phương pháp cắt | Kéo, cưa hoặc mài; được chọn dựa trên yêu cầu về đầu cắt |
| Tình trạng đầu cắt | Cắt vuông, làm sạch ba via, hoặc vát cạnh theo yêu cầu |
| Độ thẳng | Được ghi theo chiều dài; các đoạn dài được đóng gói để ngăn ngừa biến dạng |
| Độ tôi | Ủ mềm; tôi lò xo theo yêu cầu |
| Đóng gói | Bó, ống hoặc hộp; giấy VCI theo yêu cầu |
| Tiêu chuẩn tham khảo | ASTM A580 / GB/T 4240 |
| MOQ | 500 kg mỗi kích cỡ |
| Chứng nhận | ISO 9001; báo cáo kiểm tra nhà máy 3.1 |
Dung sai chiều dài phụ thuộc vào điều gì
Trước hết là phương pháp cắt
Cắt bằng mài và cưa giữ dung sai chiều dài chặt hơn cắt bằng kéo, vì kéo làm biến dạng tiết diện trước khi tách và dây bị kéo căng nhẹ ở chỗ cắt. Đối với các đoạn ngắn, sự biến dạng đó chiếm tỷ lệ lớn hơn trong tổng chiều dài.
Đường kính và độ cứng
Dây mảnh trong phạm vi 0,15-1 mm bị lệch dưới lực cắt, vì vậy nó thường được cắt dưới lực căng hoặc được đỡ gần lưỡi cắt. Dây nặng hơn trên 5 mm giữ vị trí của nó và cắt một cách có thể dự đoán được.
Bản thân chiều dài
Ở mức 3 m, dung sai vài milimet là bình thường đối với dây cắt; ở mức 30 mm, con số tuyệt đối tương tự là một công việc khác và nên được chỉ định dưới dạng phần trăm hoặc dải dung sai chặt hơn.
Hai đầu cắt
Hướng ba via
Hầu hết các phương pháp cắt để lại ba via ở một mặt và một cạnh tròn ở mặt kia. Khi lắp đoạn dây vào khớp nối, ba via phải hướng ra xa chỗ lắp hoặc được loại bỏ, và đó là hướng dẫn đóng gói hơn là hướng dẫn cắt.
Biến dạng trước khi tách
Đầu cắt bằng kéo bị hơi bầu dục và bị cứng lại do biến dạng. Nếu đầu cắt sẽ được ren, hàn hoặc tạo đầu, vùng cứng đó hoạt động khác với dây gốc và nên được cắt bớt hoặc cắt bằng phương pháp khác.
Các tùy chọn làm sạch ba via
Làm sạch bằng tumbling cho các bộ phận nhỏ với số lượng lớn nhưng làm tròn cạnh; đai hoặc bàn chải cho cạnh vuông hơn với vát cạnh được kiểm soát. Đối với các đầu cắt để hàn, mặt phẳng sạch quan trọng hơn mặt được đánh bóng.
Độ thẳng sau khi cắt
Ký ức cuộn dây
Dây có độ cong từ cuộn dây. Một đoạn cắt giữ một đường cong nông trừ khi nó được làm thẳng trước khi cắt, vì vậy các đoạn thẳng nên được chỉ định là đã làm thẳng và cắt thay vì cắt từ cuộn.
Đóng gói quyết định những gì đến nơi
Các đoạn dài, mỏng bị cong trong quá trình vận chuyển. Các bó buộc quá chặt, hoặc các hộp cho phép các đầu bị lủng lẳng, sẽ bị biến dạng mà không có dung sai cắt nào có thể bù đắp được.
Ứng dụng
Khung và giá đỡ hàn
Các đoạn cắt sẵn được đưa trực tiếp vào bộ gá hàn, nơi các đầu cắt vuông, không có ba via giúp giảm thời gian thiết lập và giảm làm lại.
Phôi lò xo và uốn dây
Các phôi được cắt trước khi uốn hoặc tạo hình, nơi dung sai chiều dài quyết định mức độ thay đổi của bộ phận hoàn chỉnh.
Tay cầm, móc và bộ phận chèn
Các bộ phận nhìn thấy được nơi đầu cắt được cầm nắm, vì vậy cạnh được làm sạch ba via và vát nhẹ là một phần của thông số kỹ thuật thay vì là một suy nghĩ sau đó.
Ưu điểm sản phẩm
- Phương pháp cắt phù hợp với đầu cắt - kéo, cưa hoặc mài được chọn dựa trên cách bộ phận sẽ được nối, không phải vì sự tiện lợi.
- Dung sai chiều dài được ghi theo chiều dài - một dải dung sai có ý nghĩa ở mức 3 m không giống với dải dung sai ở mức 30 mm.
- Đã làm thẳng trước khi cắt - các đoạn thẳng đến từ dây đã được làm thẳng, vì vậy độ cong của cuộn dây được loại bỏ trước khi đo đoạn dây.
- Đóng gói được thiết kế cho chiều dài - các bó và ống ngăn các đoạn dài bị biến dạng trong quá trình vận chuyển.
- Có sẵn cả hai loại tôi - ủ để tạo hình sau khi cắt, tôi lò xo cho các bộ phận phải giữ hình dạng.
- Các lô có thể truy xuất nguồn gốc - số nhiệt trên nhãn, với các số liệu về chiều dài và đường kính được ghi lại theo đơn đặt hàng.
Kiểm soát chất lượng
Loại vật liệu thô được xác minh trước khi kéo. Đường kính được đo liên tục và ở các đầu cuộn, độ bền kéo và độ giãn dài được kiểm tra theo từng mẻ theo ISO 6892-1, và chiều dài cắt được lấy mẫu theo dải dung sai đã thỏa thuận trong quá trình sản xuất. Tình trạng đầu cắt và độ thẳng được kiểm tra trên bó đã đóng gói trước khi xuất xưởng.
Ghi chú lựa chọn và đặt hàng
- Chỉ định chiều dài cắt và dải dung sai dưới dạng số, không phải dưới dạng "chính xác".
- Mô tả cách đầu cắt được sử dụng: hàn, ren, lắp hoặc cầm nắm.
- Xác nhận xem đoạn dây có cần thẳng hay không, và trên chiều dài nào.
- Chỉ định độ tôi cần thiết sau khi cắt, vì tôi lò xo và ủ cắt khác nhau.
- Cung cấp kích cỡ, chiều dài và khối lượng hàng năm để xem xét dung sai và đóng gói.
Gửi đường kính, chiều dài cắt, yêu cầu về đầu cắt và độ tôi để xác nhận kỹ thuật và báo giá.
