سیم ضد زنگ 0.15-12 میلی متر، درجات شستشو و CIP
سیم استیل 0.15-12 میلی متر
,سیم فولاد ضد زنگ درجه شستشو
,سیم فولاد درجه CIP
شستشو و CIP: انتخاب بین سیم 304 و 316L
در تجهیزاتی که در محل تمیز می‌شوند، عامل تمیزکننده بیشتر از محصول، درجه را تعیین می‌کند. دو قطعه فولاد ضد زنگ می‌توانند تماس محصول یکسانی داشته باشند و عمر خدمتی کاملاً متفاوتی را تجربه کنند، زیرا یکی با کف کلر دار و دیگری با سود سوزآور و آب شسته می‌شود.
این سیم به صورت آنیل شده در محدوده 550-750 نیوتن بر میلی‌متر مربع از 0.15 میلی‌متر تا 12 میلی‌متر در گریدهای 304 و 316L، آنیل شده روشن، کشیده شده روشن یا اسیدشویی شده عرضه می‌شود. در مواردی که از عوامل کلر دار در هر مرحله از چرخه تمیزکاری استفاده می‌شود، 316L نقطه شروع است نه یک ارتقاء.
سه خاصیت شستشو مهم هستند: عامل فعال، دمایی که در آن اعمال می‌شود، و اینکه آیا قطعه تخلیه و خشک می‌شود یا در شکاف مرطوب باقی می‌ماند.
مشخصات محصول
| مورد | مشخصات |
|---|---|
| محصول | سیم فولاد ضد زنگ آنیل شده برای سرویس شستشو |
| درجه مواد | استاندارد 316L برای تمیزکاری کلر دار؛ 304 برای آب و قلیایی ملایم |
| قطر سیم | 0.15-12 میلی‌متر |
| دمپر | آنیل شده، نرم |
| مقاومت کششی | 550-750 نیوتن بر میلی‌متر مربع |
| مولیبدن | 2-3% در 316L، اساس مقاومت در برابر کلر |
| پرداخت سطح | آنیل شده روشن، کشیده شده روشن، یا اسیدشویی شده؛ عاری از آهن جاسازی شده |
| نکته هندسی | فرم‌های باز که تخلیه می‌شوند؛ از شکاف‌ها و همپوشانی‌ها باید اجتناب شود |
| وزن کلاف | 5-250 کیلوگرم؛ قرقره در صورت درخواست |
| استاندارد مرجع | ASTM A580 / GB/T 4240 |
| بسته بندی | کاغذ VCI، فیلم PP، پالت چوبی |
| حداقل سفارش | 500 کیلوگرم در هر اندازه |
| گواهینامه | ISO 9001؛ گزارش تست آسیاب 3.1 |
عوامل و کاری که انجام می‌دهند
هیپوکلریت سدیم
کف و اسپری کلر دار شایع‌ترین علت حفره‌زایی در تجهیزات غذایی فولاد ضد زنگ هستند. یون کلر به لایه غیرفعال حمله می‌کند و 304 حاشیه کمی در برابر آن دارد. هیپوکلریت گرم تهاجمی‌تر از سرد است و قطعه‌ای که پس از شستشو هرگز خشک نمی‌شود، کلر را برای ساعت‌ها در تماس نگه می‌دارد.
اسید پر استیک و پراکسید هیدروژن
عوامل اکسید کننده که در غلظت کم برای ضدعفونی استفاده می‌شوند. آنها به طور کلی با هر دو گرید سازگار هستند زمانی که غلظت و زمان تماس طبق مشخصات باشد، اما معمولاً با یک شستشو دنبال می‌شوند و کیفیت شستشو به اندازه عامل مهم است.
پاک کننده‌های سود سوزآور و اسیدی
تمیزکاری با سود سوزآور توسط گریدهای آستنیتی به شرطی که شستشو باقی‌مانده را حذف کند، به خوبی تحمل می‌شود. پاک کننده‌های اسیدی، به ویژه مخلوط‌های نیتریک-فسفریک، برای حذف رنگ حرارتی و رسوب استفاده می‌شوند اما نیاز به زمان تماس مشخص و شستشوی کامل دارند، در غیر این صورت سطح فعال باقی می‌ماند.
جایگاه سیم در چرخه
تله‌ها و شکاف‌ها
فرم‌های سیمی همپوشانی‌هایی ایجاد می‌کنند که دو سیم در آنجا به هم می‌رسند و آن نقاط تماس پس از شستشو مرطوب باقی می‌مانند. حفره‌زایی و خوردگی شکاف از آنجا شروع می‌شود، نه از دهانه باز. طراحی فرم به گونه‌ای که تخلیه شود، ارزان‌تر از ارتقاء گرید است.
سطح و باقی‌مانده
سطح ناهموار یا آلوده، باقی‌مانده محصول را نگه می‌دارد که فلز را از عامل تمیزکننده محافظت می‌کند و کلرها را در تماس نگه می‌دارد. عرضه آنیل شده روشن یا اسیدشویی شده، عاری از آهن جاسازی شده، سطحی را به چرخه تمیزکاری می‌دهد که در واقع می‌تواند به آن برسد.
دما همه چیز را تسریع می‌کند
هر 10 درجه سانتی‌گراد دمای تمیزکاری، سرعت واکنش، از جمله خوردگی را تقریباً دو برابر می‌کند. چرخه‌ای که در دمای 40 درجه سانتی‌گراد قابل قبول است، می‌تواند در دمای 70 درجه سانتی‌گراد روی همان گرید مشکل‌ساز باشد، به همین دلیل دمای تمیزکاری در بحث گرید قرار می‌گیرد.
قوانین عملی
316L در هر کجا که کلر ظاهر می‌شود
اگر هیپوکلریت در هر نقطه از چرخه، حتی هفتگی، استفاده شود، 316L را مشخص کنید. مولیبدن در محدوده 2-3% همان چیزی است که حاشیه اضافی را فراهم می‌کند و هیچ عملیات سطحی جایگزین آن نمی‌شود.
شستشو و تخلیه، فقط اسپری نکنید
شستشوی نهایی عامل را حذف می‌کند؛ تخلیه آب را حذف می‌کند. قطعه‌ای که فیلمی از آب را در شکاف نگه می‌دارد، زمان تماس را به طور موثر نامحدود افزایش داده است.
از روان کننده‌های حاوی کلر اجتناب کنید
برخی روان کننده‌های شکل‌دهی و جوهرهای علامت‌گذاری حاوی کلر هستند. در قطعه‌ای که در محل تمیز می‌شود، آنها همان یون عامل تمیزکننده را معرفی می‌کنند و به ندرت روی نقشه هستند.
کاربردها
قاب‌ها و سبدهای پردازش مواد غذایی
سبدها، قفسه‌ها و قاب‌های پشتیبانی از جنس 316L، ساخته شده از سیم 2-8 میلی‌متری، که در آن تمیزکاری با کف معمول است و قطعه قابل پوشش مجدد نیست.
راهنماها و ریل‌های نقاله
نقاله خشک و مرطوب در همان کارخانه، که در آن سیم از منطقه شستشو عبور می‌کند و مواد راهنما باید با رژیم تمیزکاری مطابقت داشته باشد.
تجهیزات دارویی و آرایشی
قاب‌ها و پایه‌ها که با عوامل مشخص و آب شستشوی معتبر تمیز می‌شوند، جایی که مشخصات به صورت مکتوب است نه فرض شده.
مزایای محصول
- گریدی که از عامل تمیزکننده انتخاب شده است- 316L در صورت وجود عوامل کلر دار، 304 در صورت عدم وجود آنها، در مرحله سفارش ذکر می‌شود.
- مولیبدن ذکر شده- 2-3% Mo در 316L دلیل حاشیه کلر است، نه نام گرید.
- سطح تمیز در زمان عرضه- آنیل شده روشن یا اسیدشویی شده، عاری از آهن جاسازی شده که می‌تواند محل حفره‌زایی باشد.
- آنیل شده برای شکل‌دهی- 550-750 نیوتن بر میلی‌متر مربع به سیم 0.15-12 میلی‌متری اجازه می‌دهد تا به اشکال باز و تخلیه شونده شکل گیرد.
- محدودیت‌های به وضوح بیان شده- هیپوکلریت گرم، آب راکد در شکاف‌ها و روان کننده‌های حاوی کلر به عنوان مسیرهای واقعی شکست نام برده شده‌اند.
- لات‌های قابل ردیابی- شماره حرارت روی هر برچسب کلاف با گزارش تست آسیاب 3.1 در صورت درخواست.
کنترل کیفیت
گرید میله با بررسی شیمیایی یا PMI قبل از کشش تأیید می‌شود، از جمله مولیبدن در 316L. قطر به صورت درون خطی و در انتهای کلاف اندازه‌گیری می‌شود، کشش و ازدیاد طول طبق حرارت در هر متر مربع ISO 6892-1 آزمایش می‌شود و سطح قبل از بسته‌بندی از نظر رسوب، خطوط قالب و آلودگی آهن بازرسی می‌شود.
یادداشت‌های انتخاب و سفارش
- هر عامل تمیزکننده مورد استفاده، از جمله کف، ضدعفونی کننده و پاک کننده رسوب، با غلظت و دما را لیست کنید.
- مشخص کنید که آیا قطعه آزادانه تخلیه می‌شود یا آب را در شکاف نگه می‌دارد.
- کیفیت آب شستشو و اینکه آیا قطعه بین چرخه‌ها خشک می‌شود را تأیید کنید.
- الزامات شکل‌دهی را ارائه دهید تا بتوان شکل را برای تخلیه طراحی کرد.
- اندازه‌ها و حجم سالانه را برای بررسی تلرانس و بسته‌بندی ارائه دهید.
گرید، قطر، عوامل تمیزکننده و هندسه قطعه را برای تأیید فنی و قیمت‌گذاری ارسال کنید.
