Kawat Stainless 0,15-12mm, Sertifikat Uji Pabrik 3.1
Kawat Stainless 0.15-12mm
,Kawat Anil Stainless Steel
,Sertifikat Uji Pabrik Kawat Tahan Karat
Kawat Baja Tahan Karat 430 dan Laporan Uji Pabrik: Membaca Setiap Nilai
Laporan uji pabrik biasanya disimpan tanpa dibaca. Pada 430, itu adalah kesempatan yang terlewatkan, karena tiga hal yang menentukan bagaimana koil berperilaku di mesin press dan bagaimana komponen berperilaku dalam layanan - kadar karbon, kadar kromium, dan perpanjangan - semuanya tercetak di halaman yang sama.
Kawat ini adalah 430 feritik, bebas nikel dengan kromium 16-18%, anil dan lunak pada 450-650 N/mm2, dipasok anil terang atau ditarik terang dari 0,15 mm hingga 12 mm. Setiap lot diterbitkan dengan sertifikat inspeksi 3.1 per EN 10204, terlacak ke nomor panas pada label koil.
Perbedaan yang penting pada audit adalah 3.1 versus 2.2. Laporan 2.2 adalah pernyataan kepatuhan yang dikeluarkan oleh pemasok; laporan 3.1 berisi hasil pengujian aktual dan ditandatangani oleh perwakilan inspeksi yang berwenang independen dari departemen produksi.
Spesifikasi Produk
| Item | Spesifikasi |
|---|---|
| Produk | Kawat baja tahan karat feritik 430 anil |
| Grade Material | AISI 430, 16-18% Cr, bebas nikel |
| Diameter Kawat | 0,15-12 mm |
| Temper | Anil, lunak |
| Kekuatan Tarik | 450-650 N/mm2 |
| Kimia | Dilaporkan per panas: Cr, C, Si, Mn, dan residu |
| Sertifikasi | Sertifikat inspeksi 3.1 per EN 10204, nomor panas pada setiap koil |
| Metode Pengujian | Tarik dan perpanjangan per ISO 6892-1; kimia per panas |
| Finishing Permukaan | Anil terang atau ditarik terang |
| Perilaku Magnetik | Feromagnetik pada suhu kamar |
| Berat Koil | 20-250 kg; spool sesuai permintaan |
| Standar Referensi | ASTM A580 |
| Pengemasan | Kertas VCI, film PP, palet kayu |
| MOQ | 500 kg per ukuran |
Apa yang Sebenarnya Dibawa oleh Laporan 3.1
Kimia terkait dengan nomor panas
Kimia dilaporkan per panas, bukan per koil, karena lot peleburan adalah unit yang dianalisis. Pada 430, dua angka yang layak dibaca adalah kromium dan karbon: kromium dalam kisaran 16-18% menentukan ketahanan korosi, dan karbon yang cukup rendah menjaga struktur feritik agar tidak kehilangan ketangguhan pada lasan.
Tarik dan perpanjangan sebagai rentang
Laporan yang menunjukkan satu angka tarik memberi Anda lebih sedikit daripada rentang. Dua koil yang keduanya berada dalam kisaran 450-650 N/mm2 dapat memiliki perbedaan 200 N/mm2, dan perbedaan itu terlihat di mesin press sebagai pantulan balik dan sebagai gaya yang dibutuhkan untuk membentuk komponen.
Kekerasan adalah konversi, bukan spesifikasi
Kekerasan pada grade feritik biasanya diturunkan dari tarik menggunakan tabel konversi daripada diukur pada kawat. Ini berguna untuk perbandingan dan lemah sebagai kriteria penerimaan - tentukan tarik dan perpanjangan, lalu baca kekerasan sebagai pemeriksaan silang.
Apa yang Tidak Diberitahukan oleh Laporan
Kondisi Permukaan
Kerak, garis cetakan, dan besi yang tertanam tidak muncul pada sertifikat uji. Mereka diperiksa secara visual dan dengan pemeriksaan kontaminasi, yang merupakan catatan terpisah - minta jika komponen terlihat atau jika ketahanan korosi adalah kasus desain.
Kepatuhan komponen jadi
Sertifikat mencakup kawat sebagaimana dipasok. Setelah kawat dibengkokkan, dilas, dan dirakit, kepatuhan artikel adalah penilaian yang berbeda, berdasarkan permukaan akhir, rezim pembersihan, dan pengujian migrasi atau kekuatan apa pun yang dibutuhkan pasar Anda.
Memeriksa Laporan dalam Lima Menit
- Cocokkan nomor panas pada laporan dengan nomor pada label koil - jika berbeda, laporan tidak mencakup koil tersebut.
- Baca kromium dan karbon sebelum tarik; pada grade feritik, keduanya memprediksi perilaku korosi dan ketangguhan las.
- Konfirmasikan rentang tarik cocok dengan rentang pada pesanan pembelian, bukan hanya bahwa itu berada dalam standar.
- Periksa standar pengujian dilakukan, karena hasil yang dikutip tanpa metode tidak dapat dibandingkan dengan pemasok lain.
- Konfirmasikan laporan adalah 3.1 dan ditandatangani oleh perwakilan inspeksi, bukan pernyataan kepatuhan 2.2.
Aplikasi
Dukungan elemen pemanas dan komponen panggangan
Bentuk kawat yang mengalami pemanasan berulang, di mana ekspansi termal rendah dan lapisan oksida stabil lebih penting daripada kekuatan puncak.
Penanganan makanan kering dan komponen konveyor kering
Pemandu, rak, dan tepi saluran di zona kering, di mana dokumentasi biasanya harus melacak lot ke sertifikat.
Peralatan pemisahan dan deteksi magnetik
Komponen yang harus merespons magnet, di mana struktur feritik adalah alasan mengapa grade dipilih sejak awal.
Keunggulan Produk
- Sertifikat 3.1, bukan pernyataan 2.2- hasil aktual yang ditandatangani oleh perwakilan inspeksi, yang diminta oleh audit.
- Nomor panas pada setiap koil- label dan laporan dapat dicocokkan tanpa membuka kemasan.
- Kimia dengan karbon dilaporkan- karbon mendorong ketangguhan dan perilaku las pada 430 feritik, jadi dicetak daripada tersirat.
- Tarik dan perpanjangan per panas- bukan rata-rata pengiriman yang menyembunyikan penyebaran yang luas antar koil.
- Batas dinyatakan dengan jelas- penahanan yang lama di dekat 475 C membuat grade feritik rapuh, dan pengelasan mengkasarkan butiran di sambungan; keduanya harus ada dalam tinjauan desain.
- Rentang ukuran penuh- 0,15-12 mm dengan dasar pengujian yang sama, sehingga format sertifikat tunggal mencakup pesanan campuran.
Kontrol Kualitas
Grade batang diverifikasi dengan analisis kimia sebelum penarikan. Diameter diukur secara inline dan di ujung koil, tarik dan perpanjangan diuji per panas per ISO 6892-1, dan permukaan diperiksa dari kerak, garis cetakan, dan goresan. Sertifikat, label koil, dan daftar kemasan diperiksa satu sama lain sebelum palet ditutup.
Catatan Pemilihan dan Pemesanan
- Sebutkan jenis sertifikat yang dibutuhkan: 3.1 sebagai standar, 2.2 jika hanya pernyataan kepatuhan yang diperlukan.
- Berikan rentang tarik dan perpanjangan yang menjadi dasar proses Anda, sehingga laporan dapat dibaca terhadapnya.
- Konfirmasikan suhu layanan, sehingga rentang kerapuhan 475 C dapat ditinjau.
- Sebutkan apakah komponen akan dilas, yang menentukan batas karbon dan input panas.
- Berikan ukuran dan volume tahunan untuk tinjauan toleransi dan pengemasan.
Kirimkan diameter, kondisi layanan, dan persyaratan sertifikat untuk konfirmasi teknis dan kutipan.