430 Нержавеющая стальная проволока и протокол заводских испытаний: Чтение каждого значения

Протокол заводских испытаний обычно подшивается без прочтения. Для 430 это упущенная возможность, поскольку три параметра, определяющие поведение катушки в прессе и поведение детали в эксплуатации - уровень углерода, уровень хрома и удлинение - напечатаны на одной странице.

Эта проволока представляет собой ферритную 430, без никеля, с 16-18% хрома, отожженную и мягкую при 450-650 Н/мм2, поставляется в светлом отожженном или светлом волоченом состоянии от 0,15 мм до 12 мм. Каждая партия сопровождается сертификатом контроля 3.1 по EN 10204, с прослеживаемостью до номера плавки на этикетке катушки.

Различие, имеющее значение при аудите, — это 3.1 против 2.2. Отчет 2.2 — это заявление о соответствии, выданное поставщиком; отчет 3.1 содержит фактические результаты испытаний и подписан уполномоченным представителем отдела контроля, независимым от производственного отдела.

Спецификации продукта

Что на самом деле содержит отчет 3.1

Химический состав, привязанный к номеру плавки

Химический состав указывается для плавки, а не для катушки, поскольку анализируется партия плавки. Для 430 два значения, которые стоит прочитать, — это хром и углерод: хром в диапазоне 16-18% определяет коррозионную стойкость, а низкий уровень углерода предотвращает потерю прочности ферритной структуры при сварке.

Предел прочности и удлинение в виде диапазона

Отчет, показывающий одно значение предела прочности, говорит меньше, чем диапазон. Две катушки, обе в пределах 450-650 Н/мм2, могут отличаться на 200 Н/мм2, и эта разница видна в прессе как пружинение и как сила, необходимая для формовки детали.

Твердость — это преобразование, а не спецификация

Твердость для ферритной марки обычно определяется по пределу прочности с помощью таблицы преобразования, а не измеряется на проволоке. Она полезна для сравнения и слаба как критерий приемки — укажите предел прочности и удлинение, а затем прочитайте твердость как перекрестную проверку.

Что отчет не сообщает вам

Состояние поверхности

Шкала, следы от волоки и вкрапления железа не отображаются в сертификате испытаний. Они проверяются визуально и путем проверки на загрязнение, что является отдельной записью — запросите ее там, где деталь видна, или где коррозионная стойкость является конструктивным случаем.

Соответствие готовой детали

Сертификат охватывает проволоку в том виде, в котором она была поставлена. После того как проволока согнута, сварена и собрана, соответствие изделия — это другая оценка, основанная на готовой поверхности, режиме очистки и любом тестировании на миграцию или прочность, которое требуется на вашем рынке.

Проверка отчета за пять минут

1. Сопоставьте номер плавки в отчете с номером на этикетке катушки — если они отличаются, отчет не относится к этой катушке.
2. Прочитайте хром и углерод перед пределом прочности; для ферритных марок они предсказывают как коррозионное поведение, так и свариваемость.
3. Подтвердите, что диапазон предела прочности соответствует диапазону в заказе на поставку, а не просто находится в пределах стандарта.
4. Проверьте стандарт, по которому проводилось каждое испытание, поскольку результаты, приведенные без метода, не могут быть сравнены с результатами другого поставщика.
5. Подтвердите, что отчет имеет тип 3.1 и подписан представителем отдела контроля, а не является заявлением о соответствии типа 2.2.

Применение

Опоры нагревательных элементов и детали гриля

Проволочные формы, подвергающиеся повторному нагреву, где низкое тепловое расширение и стабильный оксидный слой важнее пиковой прочности.

Детали для сухого пищевого оборудования и сухого конвейера

Направляющие, решетки и края желобов в сухих зонах, где документация обычно должна прослеживать партию до сертификата.

Оборудование для магнитной сепарации и обнаружения

Детали, которые должны реагировать на магнит, где ферритная структура является причиной выбора марки в первую очередь.

Преимущества продукта

• Сертификат 3.1, а не заявление 2.2— фактические результаты, подписанные представителем отдела контроля, что и требуется при аудите.
• Номер плавки на каждой катушке— этикетку и отчет можно сопоставить, не вскрывая упаковку.
• Химический состав с указанием углерода— углерод влияет на прочность и поведение при сварке ферритной 430, поэтому он указан, а не подразумевается.
• Предел прочности и удлинение по плавке— не среднее значение по партии, скрывающее большой разброс между катушками.
• Четко указанные пределы— длительное выдерживание при температуре около 475 °C вызывает охрупчивание ферритных марок, а сварка укрупняет зерно в шве; оба фактора должны быть учтены при проектировании.
• Полный диапазон размеров— от 0,15 до 12 мм с одинаковой основой испытаний, поэтому один формат сертификата охватывает смешанный заказ.

Контроль качества

Марка заготовки проверяется химическим анализом перед волочением. Диаметр измеряется в процессе и на концах катушки, предел прочности и удлинение тестируются по плавке согласно ISO 6892-1, а поверхность проверяется на наличие окалины, следов от волоки и царапин. Сертификат, этикетки катушек и упаковочный лист проверяются друг с другом перед закрытием поддона.

Примечания по выбору и заказу

1. Укажите требуемый тип сертификата: 3.1 по умолчанию, 2.2, если требуется только заявление о соответствии.
2. Укажите диапазон предела прочности и удлинения, на который был настроен ваш процесс, чтобы отчет можно было прочитать относительно него.
3. Подтвердите рабочую температуру, чтобы можно было просмотреть диапазон охрупчивания при 475 °C.
4. Укажите, сваривается ли деталь, что определяет пределы содержания углерода и теплового воздействия.
5. Укажите размеры и годовой объем для проверки допусков и упаковки.

Предоставьте диаметр, условия эксплуатации и требование к сертификату для технического подтверждения и расчета стоимости.