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Harter 2,0 mm Federstahldraht aus Edelstahl 302 für Druck-, Dreh- und Zugfedern

Harter 2,0 mm Federstahldraht aus Edelstahl 302 für Druck-, Dreh- und Zugfedern
Basic Properties
Place of Origin: China
Brand Name: TOPONE
Certification: ISO/SGS/RosH
Model Number: 302
Trading Properties
Minimum Order Quantity: 1000 kg
Price: Verhandelbar
Payment Terms: L/C, T/T
Supply Ability: > 1000 Tonnen pro Monat
Product Summary
Matt 200 / 300 / 400 Serie Edelstahl-Federdraht Konstruktions-Edelstahl-Federdraht 302 Edelstahl-Draht JIS G4314 Standard Allgemeine Eigenschaften 302 ist eine Variante der austenitischen 18% Chrom / 8% Nickel Legierung, die in der Edelstahlfamilie am bekanntesten und am häufigsten verwendet wird. ...
Product Custom Attributes
Hervorheben

2

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0 mm Federdraht aus Edelstahl 302

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Frühlings-Draht des Edelstahl-302

Standard:
JIS, EN, ASTM, AISI, DIN, GB
Oberflächenbehandlung:
Helle/Seifenbeschichtete
Grad:
302
Anwendung:
Druckfeder/Torsionsfeder/Zugfeder
Verpackung:
Spule/Palette
Durchmesser:
2,0 mm
Typ:
Hart
Zugfestigkeit:
1650-1900N/mm2
Zertifizierung:
ISO,SGS,RosH
Product Description
Detailed Specifications & Features

Matt 200 / 300 / 400 Serie Edelstahl-Federdraht

Konstruktions-Edelstahl-Federdraht 302 Edelstahl-Draht JIS G4314 Standard

 

Allgemeine Eigenschaften

302 ist eine Variante der austenitischen 18% Chrom / 8% Nickel Legierung, die in der Edelstahlfamilie am bekanntesten und am häufigsten verwendet wird. Legierung 302 ist eine Version von 304 mit etwas höherem Kohlenstoffgehalt, die oft in Band- und Drahtform zu finden ist. Es ist eine zähe, duktile Sorte, die eine vergleichbare Korrosionsbeständigkeit aufweist, nicht magnetisch ist und durch Wärmebehandlung nicht härtbar ist. Legierung 302 wird normalerweise im geglühten Zustand verwendet und hat eine hohe Verarbeitungs- und Umformbarkeit.

 

Chemische Eigenschaften:

  C Mn Si P S Cr Ni N
302 max: 0,15 max: 2,0 max: 0,75 max: 0,045 max: 0,03 min: 17,0 max: 19,0 min: 8,0 max: 10,0 max: 0,10

 

Mechanische Eigenschaften:

Güte Zugfestigkeit ksi (min) Streckgrenze 0,2% ksi (min) Dehnung % Härte (Rockwell B) MAX
302 75 30 40 92

 

Physikalische Eigenschaften:

Dichte
lbm/in3
Wärmeleitfähigkeit
(BTU/h ft. °F)
Elektrisch
Spezifischer Widerstand
(in x 10-6)
Elastizitätsmodul
(psi x 106
Ausdehnungskoeffizient
Thermische Ausdehnung
(in/in)/
°F x 10-6
Spezifische Wärme
(BTU/lb/
°F)
Schmelzbereich
(°F)
bei 68°F: 0,285
9,4 bei 212°F
72,0 bei 70°F 28 9,6 bei 32 – 212°F 0,1200 bei 32°F bis 212°F 2500 bis 2590 12,4 bei 932 °F 10,2 bei 32 – 1000°F
  10,4 bei 32 – 1500°F     Korrosionsbeständigkeit    
        1, Bietet nützliche Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von mäßig oxidierenden bis mäßig reduzierenden Umgebungen  

 

2, Die 18 -19% Chrom, die diese Legierung enthält, bieten Beständigkeit gegen oxidierende Umgebungen wie verdünnte Salpetersäure.

3, Beständig gegen mäßig aggressive organische Säuren wie Essigsäure und reduzierende Säuren wie Phosphorsäure.

4, Die 9-11% Nickel, die in dieser Legierung enthalten sind, bieten Beständigkeit gegen mäßig reduzierende Umgebungen.

Bearbeitbarkeit

Langsame Geschwindigkeiten und hohe Vorschübe überwinden die Neigung dieser Legierung zur Kaltverfestigung

 

Aufgrund von gummiartigen Spänen wird empfohlen, Spanbrecher an allen Werkzeugen zu verwenden

Schweißbarkeit

Kann am besten durch Widerstands- oder Schutzgasschweißverfahren geschweißt werden

 

Nach dem Schweißen wird durch Glühen das Chromkarbid aufgelöst und für maximale Beständigkeit gegen interkristallinen Angriff empfohlen

Warmumformung

Gleichmäßiges Erhitzen auf 2100oF ermöglicht das erfolgreiche Schmieden, Stauchen und Stauchen dieser Legierung

 

Nicht unter 1700oF arbeiten

Kaltumformung

Erhöht die Härte dieses Materials drastisch; es ist jedoch recht duktil und kann leicht gezogen, gesponnen und gestaucht werden

 

Bewirkt, dass Legierung 302 magnetisch wird

Nach der Herstellung ist ein Glühen erforderlich, um maximale Korrosionsbeständigkeit und einen nichtmagnetischen Zustand zu erhalten

 

 

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