石鹸コーティングされたスプリングワイヤー：皮膜の役割と除去が必要な場合

石鹸コーティングは通常、無料の追加サービスとして扱われます。ワイヤーはわずかに鈍く見え、少しスムーズに動作し、誰もそれが何であるかを尋ねません。その後、スプリングのバッチがめっき密着性試験に失敗したり、レーザー溶接に気孔が見つかったり、光輝焼鈍が汚れて出てきたりすると、コーティングが疑われます。その頃には部品は製造されており、皮膜重量は指定されていませんでした。

この記事では、コーティングが実際に何であるか、成形にどのような効果があるか、そして除去および検証が必要な4つの状況について説明します。

コーティングとは

コーティングは、最終伸線パス後に適用される乾式潤滑皮膜です。最も一般的には金属石鹸、ステアリン酸カルシウムまたはナトリウムであり、場合によってはホウ砂などのキャリアやワイヤー表面のシュウ酸塩化成皮膜と組み合わされます。分散液として塗布され乾燥され、マイクロメートルではなく平方メートルあたりのグラムで測定される薄くわずかにワックス状の皮膜を残します。

めっきの意味での防錆システムではありません。輸送中の白錆を湿気から表面を遠ざけることで遅らせますが、湿ったコンテナで数ヶ月は持ちません。

成形における役割

• ワイヤーと送りロール間の摩擦を低減し、送り長さをより正確に再現します
• コイルおよび曲げダイの摩擦を低減し、工具寿命を延ばし、ステンレス表面のガリングを低減します
• ステンレスワイヤーがカーバイドまたは鋼鉄工具に付着する傾向を低減します。これは、プロセス中に傷が現れる通常の原因です
• 取り扱いによる傷や保管中の軽い結露に対する小さなバリアを提供します

ここでは皮膜重量が重要です。少なすぎると摩擦の利点が消え、多すぎるとワイヤーが滑りすぎて送りロールがグリップを失い、スプリングの長さのばらつきとして現れ、コーティングが機械に粉末をまき散らします。

除去が必要な4つの状況

1. 溶接とろう付け

残留石鹸はアークまたは炎中で分解し、接合部に炭素と酸化物を残します。結果は気孔、弱い溶接、またはピクルスアウトしない熱着色です。溶接ワイヤー成形品は、接合後ではなく、接合前に脱脂する必要があります。

2. めっき、PVD、コーティング密着性

後続のコーティングには化学的にクリーンな表面が必要です。石鹸皮膜はまだらな密着性、水ぶくれ、密着性試験の失敗を引き起こします。アルカリ脱脂と水ブレークテストは実用的なチェックです。クリーンな表面は連続した水の皮膜を保持し、汚染されたものは液滴に壊れます。

3. 光輝焼鈍と熱処理

炉内で石鹸を燃焼させると、部品に炭素残留物が残り、雰囲気が汚染されます。光輝焼鈍または光輝硬化部品の場合、ワイヤーは素線またはプレクリーニング済みで供給されるべきであり、炉の負荷は残留物の有無を確認する必要があります。

4. 食品、医薬品、医療用接触

これらの用途では通常、宣言された洗浄プロセスと残留物制限が必要です。コーティング自体は問題ではありません。要件は、ワイヤーサプライヤーと部品メーカーの間で合意された文書化された除去と検証であり、想定されるものではありません。

コーティングと除去の検証方法

仕様ウィンドウ

用途

• 自動およびCNCマシンでコイル化されたスプリング
• 冷間圧造ファスナーおよびピン部品
• マルチスライド工具で曲げられたワイヤー成形品
• 組み立て前に長期間保管される部品
• 成形後に溶接、めっき、または焼鈍される部品（リクエストに応じて素線で供給）

注文時に記載すること

ワイヤーが石鹸コーティングまたは素線であるかどうか、成形性能が重要な場合は皮膜重量範囲、部品が受けるすべての後続プロセス（溶接、めっき、焼鈍、食品接触）、および洗浄の責任者を記載してください。これら4つの項目は、最も一般的なコーティング論争を防ぎます。コイル化には適していても、その後のすべてには不適切なワイヤーです。

TOPONEは1993年から0.15 mmから12 mmの直径のステンレス鋼ワイヤーを製造しており、部品が通過するプロセスに応じて、石鹸コーティング、ホウ砂キャリア、または素線ワイヤーを供給しており、コーティングはロットごとに宣言されています。