Edelstahlfederdraht Austenitfederdraht
Allgemeine Eigenschaften
302 ist eine Variante der austenitischen Legierung mit 18 % Chrom / 8 % Nickel, die in der Edelstahlfamilie am bekanntesten und am häufigsten verwendet wird. Legierung 302 ist eine Version von 304 mit etwas höherem Kohlenstoffgehalt, die oft in Band- und Drahtform zu finden ist. Es ist eine zähe, duktile Sorte, die eine vergleichbare Korrosionsbeständigkeit aufweist, nicht magnetisch ist und durch Wärmebehandlung nicht härtbar ist. Legierung 302 wird normalerweise im geglühten Zustand verwendet und lässt sich leicht verarbeiten und formen.
Chemische Eigenschaften:
| |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cr |
Ni |
N |
| 302 |
max: 0,15 |
max: 2,0 |
max: 0,75 |
max: 0,045 |
max: 0,03 |
min: 17,0 max: 19,0 |
min: 8,0 max: 10,0 |
max: 0,10 |
Mechanische Eigenschaften:
| Güte |
Zugfestigkeit ksi (min) |
Streckgrenze 0,2 % ksi (min) |
Dehnung % |
Härte (Rockwell B) MAX |
| 302 |
75 |
30 |
40 |
92 |
Physikalische Eigenschaften:
Dichte
lbm/in3 |
Wärmeleitfähigkeit
(BTU/h ft. °F) |
Elektrisch
Spezifischer Widerstand
(in x 10-6) |
Modul von
Elastizität
(psi x 106 |
Ausdehnungskoeffizient
Thermische Ausdehnung
(in/in)/
°F x 10-6 |
Spezifische Wärme
(BTU/lb/
°F) |
Schmelz
Bereich
(°F) |
| bei 68°F: 0,285 |
9,4 bei 212°F |
72,0 bei 70°F |
28 |
9,6 bei 32 – 212°F |
0,1200 bei 32°F bis 212°F |
2500 bis 2590 |
| |
12,4 bei 932 °F |
|
|
10,2 bei 32 – 1000°F |
|
|
| |
|
|
|
10,4 bei 32 – 1500°F |
|
Korrosionsbeständigkeit
1, Bietet nützliche Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von mäßig oxidierenden bis mäßig reduzierenden Umgebungen
2, Die 18 -19 % Chrom, die diese Legierung enthält, bieten Beständigkeit gegen oxidierende Umgebungen wie verdünnte Salpetersäure.
3, Beständig gegen mäßig aggressive organische Säuren wie Essigsäure und reduzierende Säuren wie Phosphorsäure.
4, Die 9-11 % Nickel, die in dieser Legierung enthalten sind, bieten Beständigkeit gegen mäßig reduzierende Umgebungen.
Bearbeitbarkeit
Langsame Geschwindigkeiten und hohe Vorschübe überwinden die Neigung dieser Legierung zur Kaltverfestigung
Aufgrund von gummiartigen Spänen wird empfohlen, Spanbrecher an allen Werkzeugen zu verwenden
Schweißbarkeit
Kann am besten durch Widerstands- oder Schutzgasschweißverfahren geschweißt werden
Nach dem Schweißen wird durch Glühen der Chromkarbid aufgelöst und für maximale Beständigkeit gegen interkristallinen Angriff empfohlen
Warmumformung
Gleichmäßiges Erhitzen auf 2100oF ermöglicht das erfolgreiche Schmieden, Stauchen und Stauchen dieser Legierung
Nicht unter 1700oF arbeiten
Kaltumformung
Erhöht die Härte dieses Materials drastisch; es ist jedoch recht duktil und kann leicht gezogen, gesponnen und gestaucht werden
Bewirkt, dass Legierung 302 magnetisch wird
Nach dem Fertigen ist ein Glühen erforderlich, um maximale Korrosionsbeständigkeit und einen nichtmagnetischen Zustand zu erhalten
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