Antykorozyjny drut sprężynowy ze stali nierdzewnej Austenitowy drut sprężynowy Wysoka plastyczność
sprężynowy drut ze stali nierdzewnej
,drut do produkcji sprężyn
Drut sprężynowy ze stali nierdzewnej Drut sprężynowy austenityczny
Właściwości ogólne
302 to wariant stopu austenitycznego z 18% chromu / 8% niklu, który jest najbardziej znany i najczęściej używany w rodzinie stali nierdzewnych. Stop 302 jest wersją 304 z nieco wyższą zawartością węgla, często występującą w postaci taśm i drutów. Jest to wytrzymały, plastyczny gatunek, który wykazuje porównywalną odporność na korozję, jest niemagnetyczny i nie utwardza się przez obróbkę cieplną. Stop 302 jest zwykle używany w stanie wyżarzonym i charakteryzuje się dużą łatwością wytwarzania i formowania.
Właściwości chemiczne:
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | N | |
| 302 | max: 0.15 | max: 2.0 | max: 0.75 | max: 0.045 | max: 0.03 | min: 17.0 max: 19.0 | min: 8.0 max: 10.0 | max: 0.10 |
Właściwości mechaniczne:
| Gatunek | Wytrzymałość na rozciąganie ksi (min) | Granica plastyczności 0,2% ksi (min) | Wydłużenie % | Twardość (Rockwell B) MAX |
| 302 | 75 | 30 | 40 | 92 |
Właściwości fizyczne:
| Gęstość lbm/in3 |
Przewodność cieplna (BTU/h ft. °F) |
Elektryczny Rezystywność (in x 10-6) |
Moduł Sprężystości (psi x 106 |
Współczynnik Rozszerzalności cieplnej (in/in)/ °F x 10-6 |
Ciepło właściwe (BTU/lb/ °F) |
Zakres Topnienia (°F) |
| w 68°F: 0.285 | 9.4 w 212°F | 72.0 w 70°F | 28 | 9.6 w 32 – 212°F | 0.1200 w 32°F do 212°F | 2500 do 2590 |
| 12.4 w 932 °F | 10.2 w 32 – 1000°F | |||||
| 10.4 w 32 – 1500°F |
Odporność na korozję
1, Zapewnia użyteczną odporność na korozję w szerokim zakresie środowisk umiarkowanie utleniających do umiarkowanie redukujących
2, 18 -19% chromu, który zawiera ten stop, zapewnia odporność na środowiska utleniające, takie jak rozcieńczony kwas azotowy.
3, Odporny na umiarkowanie agresywne kwasy organiczne, takie jak octowy, i kwasy redukujące, takie jak fosforowy.
4, 9-11% niklu zawartego w tym stopie zapewnia odporność na umiarkowanie redukujące środowiska.
Skrawalność
Niskie prędkości i duże posuwy pokonają tendencję tego stopu do utwardzania się podczas obróbki
Ze względu na gumowate wióry zaleca się stosowanie łamaczy wiórów we wszystkich narzędziach
Spawalność
Najlepiej spawać metodami oporowymi lub osłoniętymi metodami stapiania
Wyżarzanie po spawaniu rozpuszcza węglik chromu i jest zalecane dla maksymalnej odporności na atak międzykrystaliczny
Obróbka na gorąco
Jednorodne nagrzewanie do 2100oF pozwoli na udane kucie, spęczanie i nagłówkowanie tego stopu
Nie obrabiać poniżej 1700oF
Obróbka na zimno
Znacznie zwiększy twardość tego materiału; jednak jest on dość plastyczny i może być łatwo ciągniony, obracany i spęczany
Powoduje, że stop 302 staje się magnetyczny
Wyżarzanie po obróbce jest konieczne, aby zachować maksymalną odporność na korozję i stan niemagnetyczny
