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1.5mm Blank / Seifenbeschichteter Federstahldraht aus Edelstahl 302 für Hochleistungsanwendungen

1.5mm Blank / Seifenbeschichteter Federstahldraht aus Edelstahl 302 für Hochleistungsanwendungen
Basic Properties
Place of Origin: China
Brand Name: TOPONE
Certification: ISO/SGS/RosH
Model Number: 302
Trading Properties
Minimum Order Quantity: 1000 kg
Price: Verhandelbar
Payment Terms: L/C, T/T
Supply Ability: > 1000 Tonnen pro Monat
Schlagworte:

Edelstahldraht

ss Federdraht

Edelstahl-Drahtspule
Product Summary
Matt 200 / 300 / 400 Serie Edelstahl-Federdraht Konstruktions-Edelstahl-Federdraht 302 Edelstahl Draht JIS G4314 Standard Allgemeine Eigenschaften 302 ist eine Variante der austenitischen 18 % Chrom / 8 % Nickel Legierung, die in der Edelstahlfamilie am bekanntesten und am häufigsten verwendet wird. ...
Product Custom Attributes
Hervorheben

Seifenbeschichteter Edelstahl-Federstahldraht

,

Frühlings-Draht des Edelstahl-302

,

1

Standard:
JIS, EN, ASTM, AISI, DIN, GB
Oberflächenbehandlung:
Helle/Seifenbeschichtete
Grad:
302
Anwendung:
Druckfeder/Torsionsfeder/Zugfeder
Verpackung:
Spule/Palette
Durchmesser:
1,5 mm
Typ:
Hart
Zugfestigkeit:
1650-1900N/mm2
Zertifizierung:
ISO,SGS,RosH
Product Description
Detailed Specifications & Features

Matt 200 / 300 / 400 Serie Edelstahl-Federdraht

Konstruktions-Edelstahl-Federdraht 302 Edelstahl Draht JIS G4314 Standard


Allgemeine Eigenschaften

302 ist eine Variante der austenitischen 18 % Chrom / 8 % Nickel Legierung, die in der Edelstahlfamilie am bekanntesten und am häufigsten verwendet wird. Die Legierung 302 ist eine Version von 304 mit etwas höherem Kohlenstoffgehalt, die oft in Band- und Drahtform zu finden ist. Es ist eine zähe, duktile Sorte, die eine vergleichbare Korrosionsbeständigkeit aufweist, nicht magnetisch ist und durch Wärmebehandlung nicht härtbar ist. Die Legierung 302 wird normalerweise im geglühten Zustand verwendet und zeichnet sich durch eine hohe Verarbeitungsfreundlichkeit und Formbarkeit aus.


Chemische Eigenschaften:


 C Mn Si P S Cr Ni N
302 max: 0,15 max: 2,0 max: 0,75 max: 0,045 max: 0,03 min: 17,0 max: 19,0 min: 8,0 max: 10,0 max: 0,10


Mechanische Eigenschaften:

Güte Zugfestigkeit ksi (min) Streckgrenze 0,2 % ksi (min) Dehnung % Härte (Rockwell B) MAX
302 75 30 40 92


Physikalische Eigenschaften:

Dichte
lbm/in3		 Wärmeleitfähigkeit
(BTU/h ft. °F)		 Elektrisch
Spezifischer Widerstand
(in x 10-6)		 Elastizitätsmodul
(psi x 106
Wärmeausdehnungskoeffizient		 (in/in)/
°F x 10-6
Spezifische Wärme
(BTU/lb/		 °F)
Schmelz-
Bereich		 (°F)
bei 68°F: 0,285
9,4 bei 212°F
72,0 bei 70°F 28 9,6 bei 32 – 212°F 0,1200 bei 32°F bis 212°F 2500 bis 2590 12,4 bei 932 °F 10,2 bei 32 – 1000°F

10,4 bei 32 – 1500°F

Korrosionsbeständigkeit





1, Bietet nützliche Beständigkeit gegen Korrosion in einer Vielzahl von mäßig oxidierenden bis mäßig reduzierenden Umgebungen


2, Die 18 -19 % Chrom, die diese Legierung enthält, bieten Beständigkeit gegen oxidierende Umgebungen wie verdünnte Salpetersäure.

3, Beständig gegen mäßig aggressive organische Säuren wie Essigsäure und reduzierende Säuren wie Phosphorsäure.

4, Die 9-11 % Nickel, die in dieser Legierung enthalten sind, bieten Beständigkeit gegen mäßig reduzierende Umgebungen.

Bearbeitbarkeit

Langsame Geschwindigkeiten und hohe Vorschübe überwinden die Neigung dieser Legierung zur Kaltverfestigung


Aufgrund von gummiartigen Spänen wird empfohlen, an allen Werkzeugen Spanbrecher zu verwenden

Schweißbarkeit

Kann am besten durch Widerstands- oder Schutzgasschweißverfahren geschweißt werden


Nach dem Schweißen wird durch Glühen das Chromkarbid aufgelöst und für maximale Beständigkeit gegen interkristallinen Angriff empfohlen

Warmumformung

Gleichmäßiges Erhitzen auf 2100oF ermöglicht das erfolgreiche Schmieden, Stauchen und Stauchen dieser Legierung


Nicht unter 1700oF arbeiten

Kaltumformung

Erhöht die Härte dieses Materials drastisch; es ist jedoch recht duktil und kann leicht gezogen, gesponnen und gestaucht werden


Bewirkt, dass die Legierung 302 magnetisch wird

Nach dem Fertigen ist ein Glühen erforderlich, um maximale Korrosionsbeständigkeit und einen nichtmagnetischen Zustand zu erhalten


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