Fil à ressort 301 vs 302 – Résistance à la corrosion
Résistance à la corrosion du fil de ressort inoxydable 301
,302 résistance du fil de ressort en acier inoxydable
,Comparaison du fil de ressort en acier inoxydable
301 ou 302 Fil à ressort en acier inoxydable : choisir entre résistance et résistance à la corrosion
Lorsqu'un ressort doit être petit, fin et résistant en même temps, deux nuances austénitiques sont normalement envisagées : 301 et 302. Elles se ressemblent sur une fiche technique, elles sont toutes deux fournies en trempe à ressort, et toutes deux sont utilisées pour les clips, les ressorts et les formes de fil. Les différences qui comptent résident dans l'équilibre du nickel et du chrome, et elles décident si la pièce se courbe proprement, conserve sa résistance et survit à l'environnement.
Cet article compare les deux sur les quatre points qui se présentent réellement lors de la cotation : résistance réalisable, ductilité à cette résistance, magnétisme et corrosion.
La chimie détermine le comportement
301
Environ 16 à 18 % de chrome, 6 à 8 % de nickel, carbone jusqu'à 0,15 %. Le plus faible taux de nickel et le taux de carbone plus élevé rendent la structure moins stable, de sorte qu'elle se durcit plus rapidement sous réduction à froid. C'est la raison pour laquelle le 301 existe dans les applications de ressorts.
302
Environ 17 à 19 % de chrome, 8 à 10 % de nickel. Le plus fort taux de nickel stabilise l'austénite, ce qui ralentit l'écrouissage et améliore la résistance à la corrosion et la ténacité.
Résistance réalisable
Parce que le 301 durcit plus rapidement, il atteint une résistance à la traction plus élevée avec la même réduction à froid, et dans les tailles fines, il peut être étiré à des niveaux de résistance que le 302 ne peut tout simplement pas atteindre avec le même diamètre. Pour un ressort qui doit s'adapter à un petit encombrement et supporter une charge élevée, c'est souvent le facteur décisif.
Le 302 compense en étant étiré plus dur, mais il y a un plafond : au-delà d'une certaine réduction, le fil devient trop cassant pour être enroulé, et le test de torsion échoue avant que la cible de traction ne soit atteinte.
Ductilité à résistance égale
C'est le point le plus souvent manqué. Pour atteindre la même résistance à la traction, le 301 nécessite moins de réduction que le 302. Moins de réduction signifie que plus de ductilité reste dans le fil, de sorte que le 301 à une résistance donnée tolère normalement des rapports d'enroulement plus serrés et des formes d'extrémité plus nettes mieux que le 302 à la même résistance.
L'exception est un ressort conçu à contrainte modérée avec des rayons généreux : là, le 302 étiré à une trempe confortable est parfaitement travaillable, et sa ténacité supplémentaire aide à prévenir les dommages lors de la manipulation.
Magnétisme
Le 301 fortement écroui développe une martensite induite par déformation, ce qui augmente sensiblement la perméabilité magnétique. Le 302, avec son taux de nickel plus élevé, résiste à cette transformation et reste plus proche du non-magnétique, bien qu'aucun fil austénitique étiré à froid ne soit vraiment non-magnétique.
Là où le ressort se trouve à côté d'un interrupteur à lames souples, d'un capteur à effet Hall ou d'un embrayage magnétique, cette différence est plus importante que toute valeur de résistance. Demandez des données de perméabilité plutôt que de supposer que le nom de la nuance garantit le comportement.
Corrosion
Le 302 a plus de chrome et plus de nickel, il résiste donc mieux à la corrosion par piqûres et à la corrosion générale, en particulier dans les environnements humides, contenant des chlorures ou lavés. Le 301 est adéquat à l'intérieur et dans des conditions sèches, mais dans l'air côtier, le sel de voirie ou le lavage alimentaire, c'est le choix le plus faible, et son taux de carbone plus élevé rend les joints soudés plus sensibles.
Comparaison en un coup d'œil
| Propriété | 301 | 302 |
|---|---|---|
| Chrome | 16 - 18% | 17 - 19% |
| Nickel | 6 - 8% | 8 - 10% |
| Taux d'écrouissage | Élevé | Modéré |
| Tension maximale en fil fin | Plus élevé | Plus bas, limité par l'enroulement |
| Ductilité à résistance égale | Meilleur | Adéquat |
| Perméabilité magnétique après formage | Sensiblement plus élevé | Plus bas |
| Résistance à la corrosion | Modéré | Meilleur |
| Coût relatif | Plus bas, plus sensible au nickel | Plus élevé |
Fenêtre de spécification
| Paramètre | Plage / Standard |
|---|---|
| Nuances | 301, 302, également 304 et 316 |
| Diamètre du fil | 0,15 - 12 mm |
| Condition | Trempe à ressort étiré à froid |
| Plage de tension | Convenue par nuance et diamètre |
| Tolérance de diamètre | h9, plus serré sur demande |
| Surface | Brillant étiré ou enduit de savon |
| Normes | ASTM A313, EN 10270-3, JIS G4314 |
| Livraison | Bobine, dévidoir, longueur coupée |
Applications
- Bagues d'arrêt, clips de retenue et rondelles élastiques
- Ressorts de compression et de torsion à charge élevée
- Ressorts de tension de convoyeur et de courroie
- Ressorts d'instruments où les interférences magnétiques sont une préoccupation
- Formes de fil nécessitant des courbures serrées à haute résistance
Comment choisir
Commencez par la contrainte que le ressort subira et l'espace dont il dispose. Si la section est fine et la contrainte élevée, le 301 offre plus de résistance et plus de marge de formage à cette résistance. Si le ressort est exposé à l'humidité, aux chlorures ou au soudage, le 302 est le choix le plus sûr, même à une résistance légèrement inférieure. Si les interférences magnétiques sont indiquées sur le dessin, spécifiez le 302 et demandez des données de perméabilité.
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