301 of 302 veerdraad: de keuze tussen sterkte en corrosie

Wanneer een veer klein, dun en sterk tegelijkertijd moet zijn, zijn er normaal gesproken twee austenitische kwaliteiten op de tafel: 301 en 302.Ze worden allebei in de lente geleverd.De belangrijkste verschillen liggen in de balans tussen nikkel en chroom, die bepalen of het onderdeel schoon opslokt.Het behoudt zijn kracht en overleeft de omgeving.

Dit artikel vergelijkt de twee op de vier punten die in feite bij het citeren naar voren komen: bereikbare sterkte, buigzaamheid bij die sterkte, magnetisme en corrosie.

Chemie bepaalt het gedrag

301

De laagste hoeveelheid nikkel en het hoogste gehalte koolstof maken de structuur minder stabiel, zodat het sneller hard wordt bij koude reductie.Dat is de hele reden 301 bestaat in de lente toepassingen.

302

Het hogere gehalte aan nikkel stabiliseert het austenite, waardoor het hard worden van het werk vertraagt en de corrosiebestendigheid en de taaiheid wordt verbeterd.

Verwezenlijkbare kracht

Omdat 301 sneller verhardt, bereikt het een hogere treksterkte bij dezelfde koude reductie, en in fijne maten kan het worden getrokken tot een sterkte dat 302 eenvoudigweg niet kan bereiken bij dezelfde diameter.Voor een veer die moet passen in een kleine envelop en dragen een hoge belasting, is dit vaak de beslissende factor.

302 compenseren door harder te worden getrokken, maar er is een plafond: na een bepaalde reductie wordt de draad te broos om te rollen, en de torsietest faalt voordat het trekdoel wordt bereikt.

Buigzaamheid bij gelijke sterkte

Om dezelfde treksterkte te bereiken, heeft 301 minder reductie nodig dan 302.dus 301 bij een bepaalde sterkte verdraagt normaal gesproken straktere wikkels en scherpere eindvormen beter dan 302 bij dezelfde sterkte.

De uitzondering is een veer die is ontworpen voor matige spanning met een ruime straal: de 302 is perfect werkbaar bij een comfortabel temperament, en de extra taaiheid helpt bij het behandelen van schade.

Magnetisme

302, met zijn hogere nikkel, weerstaat deze transformatie en blijft dichter bij niet-magnetische,Hoewel geen enkele koud getrokken austenitische draad echt niet-magnetisch is.

Wanneer de veer naast een rietschakelaar, een Hall-sensor of een magnetische koppeling zit, is dit verschil belangrijker dan elke sterkte.Vraag om gegevens over de doorlaatbaarheid in plaats van te veronderstellen dat de graadnaam het gedrag garandeert.

Corrosie

302 heeft meer chroom en meer nikkel, waardoor het beter bestand is tegen pitting en algemene corrosie, met name in vochtige, chloridehoudende of gewassen service.301 is geschikt binnen en in droge omstandigheden, maar in kustlucht, wegzout of voedselwassen is het de zwakkere keuze, en het hogere koolstofgehalte maakt gelaste verbindingen gevoeliger.

Een vergelijking in een oogopslag

Specificatievenster

Toepassingen

• met een gewicht van niet meer dan 50 kg
• Kleine grote druk- en torsiemolen
• Vervoer- en bandspanningsveren
• Instrumentveren waarbij magnetische interferentie een probleem vormt
• Draadvormen die bij hoge sterkte nauw moeten worden gebogen

Hoe te kiezen

Als het gedeelte dun is en de spanning hoog is, geeft 301 meer sterkte en meer vormingsmarge bij die sterkte.Als de lente vochtigheid zietAls er op de tekening magnetische interferentie staat, specificeer 302 en vraag naar gegevens over de doorlaatbaarheid.

TOPONE produceert sinds 1993 roestvrijstalen draad en levert zowel 301 als 302 veerdraad van 0,15 mm tot 12 mm, met trekkracht,Torsie en oppervlakte per partij, zodat de kwaliteitskeuze kan worden gecontroleerd op het eindonderdeel.