logo

Dây không gỉ 0,15-12mm, Tuổi thọ mỏi uốn theo chu kỳ

Dây không gỉ 0,15-12mm, Tuổi thọ mỏi uốn theo chu kỳ
Thuộc tính cơ bản
Nơi xuất xứ: Trung Quốc
Tên thương hiệu: TOPONE
Chứng nhận: ISO/SGS/RosH
Số mô hình: 316
Tài sản giao dịch
Số lượng đặt hàng tối thiểu: 1000kg
Giá: có thể đàm phán
Điều khoản thanh toán: T/T, L/C
Khả năng cung cấp: > 1000 tấn mỗi tháng
Tóm tắt sản phẩm
Uốn Mỏi Thép Không Gỉ: Nơi Bắt Đầu Hỏng Hóc Một sợi dây sống sót sau một lần uốn và một sợi dây sống sót sau một triệu chu kỳ là hai thông số kỹ thuật khác nhau, ngay cả khi cả hai đều cùng loại và cùng đường kính. Mỏi là vấn đề về bề mặt và biên độ ứng suất, và loại chỉ đặt ra điểm khởi đầu. Loại d...
Thuộc tính tùy chỉnh sản phẩm
Làm nổi bật

Dây lò xo thép không gỉ 0.15-12mm

,

Uốn mỏi vòng dây thép không gỉ

,

Dây thép không gỉ tuổi thọ mỏi cao

Chứng nhận:
ISO,SGS,Rosh
Ứng dụng:
Lò xo/vít/dạng dây/câu cá
Đường kính:
0,15-12mm
Vật liệu:
AISI 316 / SUS316
Bề mặt:
Sáng/Xà phòng tráng
Tên sản phẩm:
Dây lò xo không gỉ 1.2mm 316
Kiểu:
Cứng/mềm
đóng gói:
ống chỉ, cuộn dây
Mô tả sản phẩm
Thông số kỹ thuật chi tiết và đặc điểm

Uốn Mỏi Thép Không Gỉ: Nơi Bắt Đầu Hỏng Hóc

Một sợi dây sống sót sau một lần uốn và một sợi dây sống sót sau một triệu chu kỳ là hai thông số kỹ thuật khác nhau, ngay cả khi cả hai đều cùng loại và cùng đường kính. Mỏi là vấn đề về bề mặt và biên độ ứng suất, và loại chỉ đặt ra điểm khởi đầu.

Loại dây này được cung cấp từ 0,15 mm đến 12 mm, ủ ở 550-750 N/mm2 hoặc ở độ cứng lò xo, loại 304 và 316L. Đối với nhiệm vụ có chu kỳ, dải độ bền kéo, mức độ kiểm tra bề mặt và bán kính uốn trong thiết kế được thỏa thuận với nhau, vì mỗi yếu tố đều ảnh hưởng đến tuổi thọ dự kiến.

Ba biến số quyết định xem một sợi dây có sống sót qua chu kỳ hay không: biên độ ứng suất mà nó gặp phải, tình trạng bề mặt của nó và ứng suất trung bình còn lại trong nó do hình dạng được định hình.

Thông số Sản phẩm

Mục Thông số kỹ thuật
Sản phẩm Dây thép không gỉ cho nhiệm vụ có chu kỳ và uốn
Loại vật liệu 304 / 316L (302 theo yêu cầu)
Đường kính dây 0,15-12 mm
Độ cứng Ủ, mềm; độ cứng lò xo theo yêu cầu
Độ bền kéo 550-750 N/mm2 ủ; dải cố định tại thời điểm đặt hàng
Kiểm tra bề mặt Các đường khuôn, vết xước và vết nứt được kiểm tra như nguồn gốc mỏi
Thông số thiết kế Bán kính uốn nhỏ và số chu kỳ cần được nêu rõ
Kiểm tra Uốn hoặc xoắn theo chu kỳ trên các lô mẫu theo yêu cầu
Hoàn thiện bề mặt Kéo sáng, ủ sáng, hoặc phủ xà phòng
Trọng lượng cuộn 5-250 kg; ống chỉ theo yêu cầu
Tiêu chuẩn tham khảo ASTM A580 / GB/T 4240
Đóng gói Giấy VCI, màng PP, pallet gỗ
MOQ 500 kg mỗi kích cỡ
Chứng nhận ISO 9001; báo cáo thử nghiệm nhà máy 3.1

Ba biến số

Biên độ ứng suất, không phải độ bền kéo

Một sợi dây được tải đến 60% độ bền kéo và được giải phóng một triệu lần sẽ bị hỏng do mỏi rất lâu trước khi nó đạt đến tải đó một lần. Con số liên quan là ứng suất xen kẽ tại chỗ uốn, tuân theo bán kính: bán kính càng chặt thì ứng suất bề mặt ở mặt ngoài của chỗ uốn càng tăng.

Khuyết tật bề mặt như điểm khởi đầu vết nứt

Trên một sợi dây có chu kỳ, mặt ngoài của chỗ uốn chịu kéo. Một đường khuôn, một vết xước hoặc một vết nứt trên mặt đó tập trung ứng suất và trở thành nguồn gốc của vết nứt, trong khi cùng một khuyết tật trên một bộ phận tĩnh thẳng là vô hại. Đây là lý do tại sao kiểm tra bề mặt được chỉ định là một mục riêng cho nhiệm vụ có chu kỳ.

Ứng suất trung bình từ hình dạng lắp đặt

Một sợi dây được định hình sẵn thành một hình dạng mang ứng suất dư trước khi bất kỳ tải trọng nào được áp dụng. Ứng suất trung bình đó làm dịch chuyển toàn bộ chu kỳ, và một bộ phận đã nằm trong tình trạng chịu kéo có ít chỗ hơn để hấp thụ thành phần xen kẽ.

Quy tắc thiết kế giúp tăng tuổi thọ

Giữ bán kính trên giới hạn tạo hình

Bán kính uốn bằng một đường kính dây là giới hạn thực tế cho dây đã ủ; dưới mức đó, mặt ngoài của chỗ uốn bị quá ứng suất trước khi bộ phận di chuyển. Đối với các bộ phận có chu kỳ, bán kính nên rộng rãi thay vì ở giới hạn.

Hỗ trợ khoảng cách

Các khoảng cách không được hỗ trợ dài rung động ở tần số riêng của chúng, và cộng hưởng đó làm tăng số chu kỳ mà thiết kế không tính đến. Các giá đỡ trung gian, hoặc khoảng cách ngắn hơn, thường mang lại nhiều tuổi thọ hơn một sợi dây khỏe hơn.

Tránh mối hàn trong vùng uốn

Mối hàn trong chỗ uốn vừa là điểm tập trung ứng suất vừa là cấu trúc vi mô thô hơn. Khi một bộ phận hàn sẽ có chu kỳ, mối nối phải nằm trên một đoạn thẳng.

Ứng dụng

Màn rung và lưới sàng lọc

Vải lưới dệt và hàn có kích thước 0,5-3 mm, nơi dây gặp phải sự uốn cong biên độ nhỏ liên tục và các khuyết tật bề mặt quyết định khoảng thời gian sử dụng.

Ống bện và gia cố cáp

Dây mảnh bện quanh lõi, uốn theo bán kính nhỏ và có chu kỳ khi ống mềm uốn cong trong quá trình sử dụng.

Kẹp, lò xo và các hình dạng giữ

Các bộ phận được tạo hình một lần và sau đó uốn lặp đi lặp lại, nơi độ cứng mềm và bán kính rộng rãi giữ cho vùng uốn dưới điểm hóa cứng do làm việc.

Ưu điểm Sản phẩm

  • Bề mặt được xử lý như một biến số mỏi- các đường khuôn và vết xước được kiểm tra trên nhiệm vụ có chu kỳ, không được tính trung bình vào kiểm tra bề mặt chung.
  • Dải độ bền kéo cố định theo đơn đặt hàng- một dải trên các cuộn dây giữ lực tạo hình và ứng suất dư kết quả nhất quán.
  • Hai độ cứng từ một nguồn- ủ cho các bộ phận được tạo hình sau đó có chu kỳ, độ cứng lò xo cho các bộ phận phải giữ hình dạng dưới tải trọng.
  • Hướng dẫn thiết kế được nêu rõ- giới hạn bán kính, hỗ trợ khoảng cách và vị trí mối hàn được mô tả như một phần của việc lựa chọn.
  • Phạm vi loại được nêu rõ ràng- 304 cho dịch vụ chung, 316L khi clorua hoặc rửa trôi làm tăng thêm sự ăn mòn vào trường hợp mỏi.
  • Phạm vi kích thước đầy đủ- 0,15-12 mm, vì vậy dây màn hình và dây kết cấu được chỉ định trên cùng một cơ sở.

Kiểm soát Chất lượng

Loại que được xác minh trước khi kéo. Đường kính được đo trực tuyến và ở các đầu cuộn, độ bền kéo và độ giãn dài được kiểm tra theo lô nhiệt theo ISO 6892-1, và bề mặt được kiểm tra các đường khuôn, vết xước và vết nứt. Uốn hoặc xoắn theo chu kỳ có thể được thực hiện trên các lô mẫu khi ứng dụng yêu cầu.

Ghi chú Lựa chọn và Đặt hàng

  1. Nêu rõ bán kính uốn nhỏ nhất và số chu kỳ dự kiến trong quá trình sử dụng.
  2. Cho biết mặt nào của dây chịu kéo tại chỗ uốn, để việc kiểm tra bề mặt có thể tập trung vào đó.
  3. Xác nhận xem bộ phận có được định hình sẵn thành một hình dạng hay không, vì điều đó làm tăng ứng suất trung bình.
  4. Cho biết khoảng cách hỗ trợ, để cộng hưởng được xem xét trước khi chọn loại.
  5. Cung cấp kích thước và khối lượng hàng năm để xem xét dung sai và đóng gói.

Gửi đường kính, bán kính uốn, số chu kỳ và môi trường sử dụng để xác nhận kỹ thuật và báo giá.

Sản phẩm liên quan