316L EPQ สายเหล็กไร้ขัด 0.15-12 มม สําหรับอุปกรณ์ห้องน้ํา - เหล็กฟรีและ passivation
316L EPQ สายสแตนเลส
,0สาย 15-12 มิลลิเมตรสําหรับอุปกรณ์ห้องน้ํา
,สาย EPQ ปาสิฟิชั่นโลหะอิสระ
ลวดเหล็กกล้าไร้สนิม 316L EPQ ฟรีไอออน: ทำไมอุปกรณ์ในห้องน้ำที่ขัดเงายังคงเป็นสนิม
ฉากยึดห้องน้ำสแตนเลส 316L ที่ขัดเงาซึ่งมีจุดสีน้ำตาลหลังจากใช้งานสองสัปดาห์ แทบจะไม่ใช่ปัญหาเกรด ในกรณีส่วนใหญ่โลหะฐานถูกต้องและฟิล์มพาสซิเวชั่นยังคงอยู่ สิ่งที่ล้มเหลวคือพื้นผิวที่ปนเปื้อนด้วยเหล็กอิสระที่ได้รับจากการเจียร การขัดเงา และการจัดการ เหล็กอิสระจะเกิดสนิมก่อน และผลิตภัณฑ์จากการกัดกร่อนจะทำให้ชิ้นงานเป็นคราบ หน้าเว็บนี้ครอบคลุมแหล่งที่มาของเหล็ก วิธีการทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์ และขั้นตอนใดที่สามารถกำจัดออกได้
เกรด EPQ รับประกันอะไรบ้าง
EPQ (extra deep drawing quality) เป็นเทคนิคการหลอมและการรีดมากกว่าการให้คะแนนการกัดกร่อน ลวด 316L EPQ ถูกระบุด้วยคาร์บอนไม่เกิน 0.030% ธาตุตกค้างต่ำ ปริมาณสิ่งเจือปนที่ไม่ใช่โลหะที่ควบคุมได้ ขนาดเกรน ASTM 6-8 ที่สม่ำเสมอ และอัตราการแข็งตัวจากการทำงานต่ำ ผลลัพธ์คือการยืดตัวและการดัดงอที่คาดการณ์ได้ในการขึ้นรูปแบบมัลติสไลด์ โดยมีความเสี่ยงน้อยลงที่จะเกิดรอยแตกที่ขอบในการดัดรัศมีเล็ก
คุณสมบัติเหล่านี้ไม่มีคุณสมบัติใดที่ทำให้พื้นผิวทำความสะอาดตัวเองได้ ความต้านทานการกัดกร่อนของ 316L ขึ้นอยู่กับฟิล์มโครเมียมออกไซด์หนาประมาณ 1-3 นาโนเมตร และฟิล์มนั้นสามารถถูกรบกวนทางกลไกหรือปนเปื้อนทางโลหะวิทยาได้โดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบทางเคมีที่ได้รับการรับรอง
สี่แหล่งที่มาของเหล็กอิสระในโรงขัดเงา
- วัสดุขัดถูที่ใช้ร่วมกับเหล็กคาร์บอนสายพาน แผ่นขัด และล้อไนลอนที่สัมผัสกับเหล็กอ่อนจะนำอนุภาคเหล็กที่ฝังอยู่ซึ่งถูกขัดเงาลงบนพื้นผิวสแตนเลส
- สารขัดเงาที่มีส่วนผสมของเหล็กผลิตภัณฑ์โรจน์สีแดงและสีดำอาจมีส่วนผสมของเหล็กออกไซด์หรือสารขัดถูที่มีส่วนผสมของเหล็ก สารตกค้างจะยังคงอยู่ในรอยขีดข่วนและส่วนที่เว้าแหว่ง
- เครื่องมือเหล็กคาร์บอนแปรงลวด แคลมป์ ตะขอ ชั้นวาง และสายรัดยกจะถ่ายเทเหล็กจากการสัมผัสโดยตรง โดยเฉพาะอย่างยิ่งภายใต้แรงกด
- บรรยากาศและน้ำประกายไฟจากการเจียรจากเหล็กคาร์บอนที่อยู่ใกล้เคียงจะตกลงบนชิ้นงานที่เปียก น้ำประปาที่ไม่ผ่านการบำบัดอาจมีสนิมจากท่อเก่า
จุดสำคัญคือความลึก เหล็กที่อยู่บนพื้นผิวสามารถละลายได้ด้วยกรด เหล็กที่ถูกป้ายหรือฝังลงในโลหะด้วยล้อขัดเงาไม่สามารถทำได้ และต้องกำจัดออกด้วยวิธีทางกลก่อนที่จะพิจารณาการบำบัดทางเคมีใดๆ
เหตุใดสนิมจึงปรากฏในตำแหน่งที่เฉพาะเจาะจง
เหล็กอิสระมีคุณสมบัติเป็นแอโนดต่อเมทริกซ์ 316L เมื่อมีน้ำ อนุภาคเหล็กจะกลายเป็นแอโนดของเซลล์กัลวานิกขนาดเล็กและละลายก่อน ทำให้เกิดเหล็กไฮดรอกไซด์ที่กระจายเป็นคราบสีน้ำตาลที่มองเห็นได้และสามารถเริ่มเกิดรูพรุนในโลหะที่อยู่ด้านล่างได้
คลอไรด์เร่งกระบวนการ คลอรีนตกค้างในน้ำประปา น้ำยาทำความสะอาดห้องน้ำที่มีส่วนผสมของโซเดียมไฮโปคลอไรต์ กรดไฮโดรคลอริกสำหรับขจัดคราบตะกรัน และอากาศชายฝั่ง ล้วนเพิ่มปริมาณคลอไรด์ ดังนั้นคราบจึงเข้มข้นในบริเวณที่น้ำขังหรือบริเวณที่รูปทรงสร้างช่องว่าง: ใต้หัวสกรู ด้านในตะขอพับ บริเวณรอยเชื่อม และตามขอบด้านล่างของราวแขวนผ้าเช็ดตัวที่หยดน้ำค้างอยู่
สิ่งที่พาสซิเวชั่นทำได้และทำไม่ได้
พาสซิเวชั่นตามมาตรฐาน ASTM A967 โดยใช้กรดไนตริกหรือกรดซิตริก จะละลายเหล็กอิสระบนพื้นผิวและช่วยให้ฟิล์มโครเมียมออกไซด์สร้างขึ้นใหม่ เป็นขั้นตอนการทำความสะอาดและฟื้นฟูฟิล์ม ไม่ใช่การเคลือบ
- มันกำจัด:เหล็กที่ป้ายจากเครื่องมือ สารตกค้างจากเหล็กจากน้ำปนเปื้อน และเหล็กที่เหลือจากสารขัดเงาที่ทำความสะอาดไม่ดี
- มันไม่กำจัด:อนุภาคที่ฝังอยู่ใต้พื้นผิว เหล็กที่ติดอยู่ในรอยขีดข่วนลึกหรือในรอยพับ และไม่ซ่อมแซมรูพรุนที่มีอยู่แล้ว
- มันไม่เปลี่ยนแปลงความหยาบหากข้อกำหนดระบุค่า Ra ต่ำ การขัดเงาด้วยไฟฟ้าตามมาตรฐาน ASTM B912 เป็นกระบวนการที่ปรับระดับพื้นผิวและกำจัดเหล็กออก โดยมีค่าใช้จ่าย 2-5 ไมครอนของสต็อกมิติบนเกลียวและส่วนประกอบละเอียด
ลำดับมีความสำคัญมากกว่าองค์ประกอบทางเคมี การทำพาสซิเวชั่นก่อนการขัดเงา หรือการขัดเงาหลังการทำพาสซิเวชั่น จะนำการปนเปื้อนกลับมาที่ชิ้นงานและทำให้ขั้นตอนการใช้กรดเสียเปล่า
เส้นทางกระบวนการที่คงทน
- ขัดเงาด้วยวัสดุสแตนเลสโดยเฉพาะ แยกสายพานและแผ่นขัดที่ใช้กับเหล็กคาร์บอน
- ขจัดคราบไขมันและสารตกค้างจากสารขัดเงาด้วยน้ำยาทำความสะอาดอัลคาไลน์และการเขย่าด้วยอัลตราโซนิก ต้องกำจัดสารขัดเงาที่มีส่วนผสมของเหล็กออกให้หมด ไม่ใช่แค่ทำให้มันอ่อนลง
- ล้างด้วยน้ำไหลโดยใช้เครื่องมือสแตนเลสหรือพลาสติกเท่านั้น
- พาสซิเวชั่น: กรดไนตริก 20-25% v/v ที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 20-30 นาที หรือกรดซิตริก 4-10% ที่ 60-70 C เป็นเวลา 20-30 นาที
- ทำให้เป็นกลาง ล้างด้วยน้ำปราศจากแร่ธาตุ และทำให้แห้งด้วยลมอัดกรอง แทนที่จะปล่อยให้แห้งในอากาศ ซึ่งจะทิ้งคราบน้ำและวงแหวนคลอไรด์
- จับด้วยถุงมือสะอาดหลังจากการทำให้แห้ง ลายนิ้วมือมีคลอไรด์และเกลือ
- บรรจุในกระดาษปลอดคลอไรด์หรือถุง PE ห้ามเก็บรวมกับชิ้นส่วนเหล็กคาร์บอน
วิธีการตรวจสอบ
| ทดสอบ | ตรวจจับ | ข้อจำกัด |
|---|---|---|
| การทดสอบจุดโพแทสเซียมเฟอร์โรไซยาไนด์ | เหล็กอิสระบนพื้นผิว สีน้ำเงิน | เฉพาะพื้นผิวเท่านั้น มองไม่เห็นอนุภาคที่ฝังอยู่ |
| การทดสอบคอปเปอร์ซัลเฟต (ภาคผนวก ASTM A967) | การไม่มีฟิล์มพาสซีฟ | เชิงคุณภาพ ไม่มีข้อบ่งชี้ความลึกของเหล็ก |
| การแช่น้ำ 24 ชั่วโมง | คราบสนิมภายใต้สภาวะเปียกเหมือนการใช้งานจริง | ช้า ต้องควบคุมน้ำให้สะอาด |
| การพ่นเกลือ 24-48 ชั่วโมง | การโจมตีด้วยคลอไรด์ที่จุดบกพร่องและช่องว่าง | รุนแรงกว่าภายในห้องน้ำส่วนใหญ่ |
ข้อกำหนดลวดที่ใช้สำหรับอุปกรณ์ในห้องน้ำ
| พารามิเตอร์ | ข้อกำหนด |
|---|---|
| วัสดุ | 316L (UNS S31603) / 316 (UNS S31600), เกรด EPQ |
| เส้นผ่านศูนย์กลางลวด | 0.15 - 12 มม. |
| ความต้านแรงดึง | 480 - 700 MPa, อบอ่อนนุ่ม ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลาง |
| การยืดตัว | 40% ขั้นต่ำ อบอ่อนนุ่ม; 25% ขั้นต่ำ ดึงเบา |
| ขนาดเกรน | ASTM 6 - 8, สม่ำเสมอตลอดหน้าตัด |
| ปริมาณคาร์บอน | 0.030% สูงสุด (316L) |
| พื้นผิว | สดใส, อบอ่อนสดใส, หรือเคลือบด้วยสบู่สำหรับการขึ้นรูป |
| รูปแบบการจัดส่ง | ขดลวด, แกนม้วน หรือความยาวตรง, 1 - 500 กก. |
ห้าข้อผิดพลาดที่นำการปนเปื้อนกลับมาใช้ใหม่
- การทำพาสซิเวชั่นชิ้นงานแล้วสัมผัสรอยเชื่อมหรือรอยขีดข่วนด้วยแปรงเหล็กคาร์บอน
- การใช้แผ่นขัดเดียวกันสำหรับเหล็กคาร์บอนและสแตนเลสในเซลล์ขัดเงาเดียวกัน
- การล้างด้วยน้ำประปาที่กระด้างหลังขั้นตอนการใช้กรด ทิ้งสารตกค้างคลอไรด์และแคลเซียม
- การทำให้ชิ้นงานแห้งในอากาศนิ่ง เพื่อให้น้ำหยดระเหยในตำแหน่งและทำให้เกลือเข้มข้น
- การบรรจุชิ้นงานที่ทำพาสซิเวชั่นแล้วในกระดาษรีไซเคิล ซึ่งอาจมีคลอไรด์และความชื้น
สำหรับฮาร์ดแวร์ห้องน้ำ กฎการปฏิบัติที่ง่ายคือ: ควบคุมแหล่งที่มาของเหล็ก รักษาสภาพการขัดเงาและพาสซิเวชั่นให้อยู่ในลำดับที่ถูกต้อง และตรวจสอบด้วยการทดสอบจุด แทนที่จะมองด้วยตา ชิ้นงานที่ผ่านการทดสอบเฟอร์โรไซยาไนด์และการทดสอบการแช่ 24 ชั่วโมง มักจะคงรูปลักษณ์ไว้ได้นานหลายปีภายใต้สภาพแวดล้อมในห้องน้ำ
