logo

Drut do spęczania na zimno 304Cu – formowanie bez magnetyzmu

Drut do spęczania na zimno 304Cu – formowanie bez magnetyzmu
Podstawowe właściwości
Miejsce pochodzenia: Chiny
Nazwa marki: TOPONE
Orzecznictwo: ISO
Numer modelu: SUS 304CU
Nieruchomości handlowe
Minimalna ilość zamówienia: 1000 kg
Cena: Zbywalny
Warunki płatności: T/T, akredytywa
Możliwość zaopatrzenia: > 1000 ton miesięcznie
Podsumowanie produktu
Drut do spęczania na zimno 304Cu, w którym miedź stabilizuje austenit: głębokie formowanie z niskim magnetyzmem szczątkowym. 0,15-12 mm, wyżarzane zmiękczająco, 3,1 MTC.
Atrybuty niestandardowe produktu
Podkreślić

Drut na zimno 304Cu

,

nierdzewna stal niemagnetyczna drut

,

drut do zimnego kształtowania bez magnetyzmu

Tworzywo:
SUS 304CU itp
Powierzchnia:
jasny
Średnica wewnętrzna cewki:
250-1000mm
Standard:
Jis. En. ASTM. HAŁAS. GB itp
Uszczelka:
Cewka lub specjalne opakowanie z płytą
Opis produktu
Szczegółowe specyfikacje i cechy

Drut do kształtowania na zimno 304Cu - Formowanie bez magnetyzmu

Wprowadzenie produktu

TOPONE dostarcza drut ze stali nierdzewnej 304Cu do kształtowania na zimno o średnicach od 0,15 do 12 mm do produkcji elementów złącznych i małych części, które są głęboko formowane i muszą pozostać zasadniczo niemagnetyczne. Dodatek miedzi stabilizuje austenit, dzięki czemu intensywna deformacja plastyczna kształtowania na zimno powoduje znacznie mniej martenzytu indukowanego naprężeniami niż standardowy 304. Stan miękko wyżarzony, 3.1 MTC z każdą partią.

Specyfikacje produktu

Parametr Specyfikacja
Gatunek 304Cu (około 18Cr-8Ni-2Cu, typ UNS S30430)
Zakres średnic 0,15-12 mm
Stan miękko wyżarzony do kształtowania na zimno
Magnetyzm po formowaniu znacznie niższy niż w standardowym 304
Plastyczność na zimno wysoka redukcja bez pękania
Powierzchnia powlekana mydłem lub ciągniona na jasno
Dostawa krążek lub szpula, 3.1 MTC na partię

Dlaczego miedź zmienia zasady gry

Kształtowanie na zimno deformuje łeb drutu znacznie powyżej jego granicy plastyczności. W standardowym 304 deformacja ta przekształca część austenitu w martenzyt, który jest magnetyczny - wiele polerowanych elementów złącznych zaskoczyło klienta magnesem. Miedź hamuje tę przemianę: austenit pozostaje stabilny, więc części 304Cu pozostają słabo magnetyczne, nawet po intensywnym kształtowaniu. Ta sama stabilność pozwala stali na duże redukcje na zimno bez pękania krawędzi.

Wybór między 304 a 304Cu

  • Elementy złączne sprzedawane jako niemagnetyczne lub nisko magnetyczne: 304Cu jest prostym rozwiązaniem.
  • Głębokie łby, gniazda sześcioramienne i złożone formy na zimno: dodatkowa plastyczność 304Cu zmniejsza zużycie matryc i pękanie.
  • Zwykłe śruby konstrukcyjne, gdzie magnetyzm nie ma znaczenia: standardowy 304 pozostaje ekonomicznym wyborem.
  • Części, które muszą pozostać niemagnetyczne po gwintowaniu lub nacinaniu: zweryfikuj na próbce; gwintowanie również powoduje deformację.

Przygotowanie drutu do kształtowania

Drut dostarczany jest wyżarzony i przygotowany powierzchniowo do podawania. Średnica jest utrzymywana w tolerancji kształtowania na całej długości krążka, dzięki czemu wypełnienie matrycy jest powtarzalne, a warstwa mydła przepycha drut przez matrycę bez zacierania. Harmonogramy ciągnienia lub ponownego wyżarzania mogą być dopasowane do Twojej sekwencji kształtowania na życzenie.

Zastosowania

  • Precyzyjne śruby i wkręty do elektroniki
  • Elementy złączne do optyki i instrumentów
  • Nity i styki formowane na zimno
  • Małe, głęboko formowane komponenty

Zalety produktu

  • Niski szczątkowy magnetyzm nawet po intensywnym kształtowaniu
  • Wysoka redukcja na zimno - mniej pęknięć, dłuższa żywotność matrycy
  • Ścisła tolerancja średnicy dla powtarzalnego wypełnienia matrycy
  • 3.1 MTC z analizą chemiczną, w tym zawartością miedzi na wytop

Kontrola jakości

Skład chemiczny weryfikowany na wytop, właściwości mechaniczne na partię. Przenikalność magnetyczna może być sprawdzana na uformowanych próbkach i zgłaszana wraz z wysyłką na życzenie.

Uwagi dotyczące wyboru i zamawiania

  1. Podaj średnicę drutu i planowaną redukcję kształtowania.
  2. Określ wszelkie limity magnetyzmu, które stosuje Twój klient.
  3. Wybierz powierzchnię powlekaną mydłem lub ciągnioną na jasno.
  4. Potwierdź wagę krążka i typ szpuli.
  5. Poproś o próbne próby kształtowania przy rozpoczynaniu nowego elementu.
Powiązane produkty