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0,7 mm Federdraht aus Edelstahl 302, seifenbeschichtet, 0,15–12 mm

0,7 mm Federdraht aus Edelstahl 302, seifenbeschichtet, 0,15–12 mm
Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort: China
Markenname: TOPONE
Zertifizierung: ISO,SGS,RosH
Modellnummer: 302
Handelsimmobilien
Mindestbestellmenge: 1000 kg
Preis: Verhandelbar
Zahlungsbedingungen: L/C, T/T
Lieferfähigkeit: > 1000 Tonnen pro Monat
Produktübersicht
0,7 mm 302 Edelstahl-Federdraht, seifengeschmiert Produkteinführung TOPONE Wire liefert 302 Edelstahl-Federdraht in Durchmessern von 0,15–12 mm, einschließlich der hier gezeigten Spezifikation von 0,70 mm. AISI 302 ist ein austenitischer Chrom-Nickel-Edelstahl, der üblicherweise für Federdraht ...
Produktanpassungsattribute
Hervorheben

0.7mm Edelstahl-Frühlings-Draht

,

Seifenbeschichteter Federdraht

,

Draht des Edelstahls 302

Ruhm:
Jis, en, astm, din, gb
Oberflächenbehandlung:
Seifenbeschichtet
Grad:
302
Anwendung:
Komprimierung/Torsion/Erweiterung
Verpackung:
Spule/Palette
Durchmesser:
0,7 mm
Typ:
Hart
Zugfestigkeit:
1850-2150 N/mm²
Zertifizierung:
ISO,SGS,RosH
Produktbeschreibung
Detaillierte Spezifikationen & Funktionen

0,7 mm 302 Edelstahl-Federdraht, seifengeschmiert

Produkteinführung

TOPONE Wire liefert 302 Edelstahl-Federdraht in Durchmessern von 0,15–12 mm, einschließlich der hier gezeigten Spezifikation von 0,70 mm.

AISI 302 ist ein austenitischer Chrom-Nickel-Edelstahl, der üblicherweise für Federdraht verwendet wird. Durch Kaltverfestigung und kontrolliertes Ziehen kann der Draht die für die Federherstellung erforderlichen mechanischen Eigenschaften erzielen.

Dieser 0,70 mm Federdraht wird in einem harten / Federhärtegrad mit einer seifengeschmierte Oberfläche geliefert. Die Kombination wird häufig für Druckfedern, Zugfedern, Schenkelfedern und andere geformte Drahtkomponenten ausgewählt, bei denen Drahtdurchmesser, Zugfestigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und Umformungsanforderungen gemeinsam berücksichtigt werden müssen.

Die angegebene Zugfestigkeit für dieses Produkt beträgt 1850–2150 N/mm². Die endgültige Anforderung an die mechanischen Eigenschaften sollte gemäß dem geltenden Standard und der vereinbarten Kaufspezifikation bestätigt werden.

Produktspezifikationen

Artikel Spezifikation
Produktname 302 Edelstahl-Federdraht
Material AISI 302 Edelstahl
Güte 302
Durchmesser 0,15–12 mm
Ausgewählter Durchmesser 0,70 mm
Oberfläche Seifengeschmiert
Härtegrad Hart / Federhärtegrad
Zugfestigkeit 1850–2150 N/mm²*
Standard ASTM / EN / DIN / JIS / GB
Anwendung Druck-, Zug- und Schenkelfedern
Lieferform Spule / Trommel
Verpackung Spule / Palette
Zertifizierung ISO / SGS / RoHS verfügbar

*Mechanische Eigenschaften sollten gegen den geltenden Standard, den Durchmesser, den Härtegrad und die vereinbarte Produktionsspezifikation bestätigt werden.

Warum 302 Edelstahl für Federdraht verwendet wird

AISI 302 ist eine austenitische Edelstahlgüte auf Basis eines Chrom-Nickel-Legierungssystems. Er wird häufig für Edelstahl-Federdraht verwendet, da seine mechanischen Eigenschaften durch Kaltverfestigung entwickelt werden können.

Für die Federherstellung bestimmt die Materialgüte allein nicht die endgültige Leistung des Drahtes. Die folgenden Parameter sollten gemeinsam berücksichtigt werden:

  • Drahtdurchmesser

  • Kaltverfestigungszustand

  • Zugfestigkeit

  • Federhärtegrad

  • Federgeometrie

  • Arbeitslast

  • Betriebstemperatur

  • Korrosionsumgebung

  • Erforderliche Servicezyklen

Aus diesem Grund sollte Federdraht eher nach dem tatsächlichen Federdesign und dem Produktionsprozess als nach der Materialgüte allein ausgewählt werden.

Seifengeschmierter Edelstahl-Federdraht

Die seifengeschmierte Oberfläche ist für Anwendungen konzipiert, bei denen während der Drahtbearbeitung eine Oberflächenschmierung erforderlich ist.

Beim Federnwickeln und Drahtformen kann die Oberflächenbeschaffenheit des Drahtes die Reibung zwischen Draht und Umformwerkzeugen beeinflussen. Eine geeignete Seifenbeschichtung kann die Drahtzuführung und Umformung unterstützen.

Die geeignete Oberflächenbehandlung hängt ab von:

  • Federwickelmaschine

  • Drahtzuführungsmethode

  • Umformgeschwindigkeit

  • Schmierstoffkompatibilität

  • Erforderliche Oberflächenreinheit

  • Nachfolgende Reinigung oder Beschichtung

  • Endanwendung der Feder

Für die automatisierte Federproduktion sollte die Oberflächenspezifikation daher zusammen mit dem Umformprozess bestätigt werden.

0,7 mm Federdraht für die Federherstellung

Der 0,70 mm Durchmesser ist eine definierte feine bis mittlere Drahtgröße für die Federherstellung und Drahtumformung.

Die tatsächliche Eignung von 0,7 mm Draht hängt vom Federdesign ab. Wichtige Designparameter sind:

  • Mittlerer Wickeldurchmesser

  • Drahtdurchmesser

  • Federdurchmesser

  • Anzahl der aktiven Windungen

  • Arbeitslast

  • Durchbiegung

  • Betriebsspannung

  • Betriebszyklen

Ein 0,7 mm Draht sollte nicht allein nach dem Durchmesser ausgewählt werden. Die erforderliche Zugfestigkeit und Federgeometrie sollten vor der Produktion gemeinsam bewertet werden.

Anwendungen

Druckfedern

302 Edelstahl-Federdraht kann zu Druckfedern geformt werden, die in mechanischen Baugruppen, elektrischen Komponenten, Verbrauchergeräten und industriellen Mechanismen eingesetzt werden.

Für die Produktion von Druckfedern sollten Drahtdurchmesser, Zugfestigkeit, Wickeldurchmesser, Arbeitslast und Durchbiegung gemeinsam berücksichtigt werden.

Zugfedern

Der Draht kann auch für Zugfedern verwendet werden, die Zugbelastungen ausgesetzt sind.

Das endgültige Material und der Drahtzustand sollten auf die erforderliche Arbeitslast, Federgeometrie, Betriebszyklen und die Betriebsumgebung abgestimmt sein.

Schenkelfedern

Bei Schenkelfedern wird der Drahtdurchmesser zusammen mit dem Wickeldurchmesser, der Schenkelkonfiguration, dem Arbeitswinkel und dem erforderlichen Drehmoment berücksichtigt.

0,70 mm 302 Federdraht kann für geeignete kleine und präzise Schenkelfederdesigns spezifiziert werden, wenn die mechanischen Anforderungen erfüllt sind.

Präzisionsdrahtformen

302 Federdraht kann auch zu Clips, Haken, Sicherungskomponenten und anderen geformten Drahtteilen verarbeitet werden, bei denen ein elastisches Edelstahlmaterial erforderlich ist.

Produktvorteile

1. 302 Edelstahlgüte

AISI 302 bietet ein gängiges Edelstahlmaterial für Federdrahtanwendungen. Seine Chrom-Nickel-Austenitzusammensetzung verleiht ihm die Korrosionsbeständigkeitseigenschaften, die mit Edelstahl verbunden sind.

2. 0,15–12 mm Lieferbereich

TOPONE liefert Edelstahl-Federdraht in Durchmessern von 0,15 bis 12 mm, was es den Käufern ermöglicht, verschiedene Drahtgrößen entsprechend dem Federdesign und den Umformungsanforderungen zu spezifizieren.

Das auf dieser Seite vorgestellte Produkt ist 0,70 mm.

3. Harter Federhärtegrad

Der harte / Federhärtegrad wird durch Kaltverfestigung erzeugt und ist für Federanwendungen bestimmt, die definierte mechanische Eigenschaften erfordern.

Für dieses Produkt liegt der angegebene Zugfestigkeitsbereich bei 1850–2150 N/mm², vorbehaltlich des geltenden Standards und der vereinbarten Spezifikation.

4. Seifengeschmierte Oberfläche

Die seifengeschmierte Oberfläche bietet eine schmierende Oberflächenbeschaffenheit für ausgewählte Federnwickel- und Drahtumformprozesse.

Ihre Eignung sollte zusammen mit den Umformwerkzeugen des Kunden und den nachfolgenden Prozessanforderungen bewertet werden.

5. Mehrere Spezifikationsoptionen

Federdraht kann spezifiziert werden nach:

  • Materialgüte

  • Durchmesser

  • Zugfestigkeit

  • Oberflächenbeschaffenheit

  • Härtegrad

  • Geltender Standard

  • Spulengewicht

  • Verpackung

Dies ermöglicht eine genauere Abstimmung der Drahtspezifikation auf den Federherstellungsprozess.

Qualitätskontrolle

Bei Edelstahl-Federdraht sollte die Qualität anhand messbarer technischer Parameter und nicht allein anhand des Aussehens bewertet werden.

Inspektion und Dokumentation können umfassen:

  • Verifizierung der Materialgüte

  • Inspektion des Drahtdurchmessers

  • Maßtoleranz

  • Zugfestigkeitsprüfung

  • Inspektion der Oberflächenbeschaffenheit

  • Verifizierung des Spulengewichts

  • Inspektion der Verpackung

  • Mill Test Certificate (MTC), falls erforderlich

Für Produktionsaufträge sollten der erforderliche Standard, die Durchmesser-Toleranz, der Zugfestigkeitsbereich, die Oberflächenbeschaffenheit, das Spulengewicht und die Verpackung vor der Produktion bestätigt werden.

Auswahl von 302 Edelstahl-Federdraht

Bei der Auswahl von Federdraht sollten Käufer die folgenden Parameter bestätigen:

Materialgüte

AISI 302 oder die erforderliche äquivalente Güte gemäß der Anwendung spezifizieren.

Drahtdurchmesser

Wählen Sie den Drahtdurchmesser entsprechend dem Federdesign, der erforderlichen Last, dem Wickeldurchmesser und der Betriebsspannung.

Zugfestigkeit

Bestätigen Sie den erforderlichen Zugfestigkeitsbereich zusammen mit dem geltenden Standard und dem Härtegrad.

Oberflächenbeschaffenheit

Spezifizieren Sie seifengeschmiert oder eine andere erforderliche Oberflächenbeschaffenheit gemäß dem Federnwickel- und Reinigungsprozess.

Federtyp

Identifizieren Sie, ob der Draht für Druck-, Zug-, Schenkel- oder eine andere geformte Feder verwendet wird.

Betriebsbedingungen

Berücksichtigen Sie für anspruchsvolle Anwendungen Temperatur, Korrosionsbelastung, Arbeitszyklen, Last und Ermüdungsanforderungen.

Bestellinformationen

Für ein Angebot für 302 Edelstahl-Federdraht geben Sie bitte an:

  1. Güte: AISI 302

  2. Durchmesser: 0,70 mm oder erforderliche Größe

  3. Oberfläche: Seifengeschmiert

  4. Härtegrad: Hart / Federhärtegrad

  5. Zugfestigkeit: Erforderlicher Bereich

  6. Standard: ASTM / EN / DIN / JIS / GB

  7. Menge

  8. Spulen- oder Trommelanforderung

  9. Spulengewicht

  10. Federanwendung

Die Angabe des Federtyps und der grundlegenden Arbeitsbedingungen kann helfen zu bestimmen, ob die ausgewählte Drahtspezifikation für den vorgesehenen Umformprozess geeignet ist.

FAQ

Wofür wird 0,70 mm 302 Edelstahl-Federdraht verwendet?

Er wird häufig für Druckfedern, Zugfedern, Schenkelfedern und geformte Drahtkomponenten verwendet, bei denen ein 0,70 mm Edelstahl-Federdraht für das erforderliche Federdesign geeignet ist.

Was ist die Oberflächenbehandlung dieses Federdrahtes?

Dieses Produkt verwendet eine seifengeschmierte Oberfläche, die häufig für Edelstahl-Federdraht in Drahtzuführungs- und Federnwickeloperationen spezifiziert wird.

Was ist die Zugfestigkeit von 0,70 mm 302 Federdraht?

Die angegebene Zugfestigkeit für dieses Produkt beträgt 1850–2150 N/mm². Die endgültige Anforderung sollte gemäß dem geltenden Standard und der Produktionsspezifikation bestätigt werden.

Kann 302 Federdraht in anderen Durchmessern geliefert werden?

Ja. TOPONE liefert Edelstahl-Federdraht von 0,15–12 mm, abhängig von Materialgüte, mechanischem Zustand, Oberflächenbehandlung und Produktionsanforderungen.

Welche Federtypen können 302 Edelstahl-Federdraht verwenden?

Typische Anwendungen sind Druckfedern, Zugfedern, Schenkelfedern und andere geformte Drahtkomponenten. Die endgültige Eignung hängt von der Federgeometrie, der Last, den Betriebszyklen und den Umgebungsbedingungen ab.

Technischer Auswahlleitfaden

Für Federhersteller sollte die richtige Drahtspezifikation aus den Anforderungen der fertigen Feder ermittelt werden.

Ein typischer Auswahlprozess ist:

Drahtdurchmesser → Federdurchmesser → Arbeitslast → Durchbiegung → Betriebsspannung → Betriebszyklen → Temperatur → Korrosionsumgebung → Umformprozess

Für eine 0,70 mm Federdrahtanwendung bestimmt der Drahtdurchmesser allein nicht die endgültige Federleistung. Das vollständige Federdesign und die Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften sollten vor der Massenproduktion überprüft werden.

Verwandter Edelstahl-Federdraht

TOPONE liefert Edelstahl-Federdraht in verschiedenen Güten, Durchmessern, Zugfestigkeitsbereichen und Oberflächenbeschaffenheiten.

Verfügbare Optionen können umfassen:

  • 302 Edelstahl-Federdraht

  • 304 Edelstahl-Federdraht

  • 316 Edelstahl-Federdraht

  • Seifengeschmierter Federdraht

  • Blanker Federdraht

  • Verschiedene Durchmesser-Spezifikationen

  • Spulen- und Trommelverpackung

Das geeignete Material und die Oberflächenbeschaffenheit sollten entsprechend dem Federdesign, dem Umformprozess, den mechanischen Anforderungen und der Betriebsumgebung ausgewählt werden.

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