0.7mm 302 roestvrij staal veer, zeep bekleed

Inleiding van het product

TOPONE Draadvoorzieningen302 springdraad van roestvrij staalmet een diameter van0.15 ∼12 mm, met inbegrip van de op deze pagina weergegeven specificatie van 0,70 mm.

AISI 302 is een austenitisch chroom-nikkel roestvrij staal dat vaak wordt gebruikt voor veerdraad.de draad kan de mechanische eigenschappen bereiken die vereist zijn voor de productie van veren.

Deze 0,70 mm veerdraad wordt geleverd inhard / spring temperamentmet eenmet zeep bekleed oppervlakDe combinatie wordt gewoonlijk geselecteerd voor compressieveren, verlengveer, torsiveer en andere gevormde draadcomponenten waarbij de draaddiameter, treksterkte, oppervlakteconditie,en vormingsvereisten moeten samen worden overwogen.

De gespecificeerde treksterkte voor dit product is:1850 ∼ 2150 N/mm2De definitieve mechanische eigenschappen moeten worden bevestigd volgens de toepasselijke norm en de overeengekomen aankoopspecificatie.

Productspecificaties

* De mechanische eigenschappen moeten worden bevestigd aan de hand van de toepasselijke norm, diameter, temperatuurspecificatie en overeengekomen productiespecificatie.

Waarom 302 roestvrij staal wordt gebruikt voor veerdraad

AISI 302 is een austenitisch roestvrij staal op basis van een chroom-nikkel legeringssysteem.Het wordt veel gebruikt voor roestvrij staal veer omdat de mechanische eigenschappen kunnen worden ontwikkeld door middel van koude bewerking.

Voor de productie van veerbanden bepaalt de kwaliteit van het materiaal alleen niet de uiteindelijke prestaties van de draad.

• Draaddiameter

• Koudbewerking

• Treksterkte

• Lente temperament

• Veergeometrie

• Werkbelasting

• Werktemperatuur

• Corrosieomgeving

• Vereiste servicecycli

Om deze reden moet de veerdraad worden geselecteerd op basis van het werkelijke veerontwerp en het productieproces in plaats van alleen op grond van de materiaalkwaliteit.

Zapengelaagd roestvrijstalen veer

Het met zeep beklede oppervlak is ontworpen voor toepassingen waarbij tijdens de draadverwerking een oppervlakte smering vereist is.

Tijdens de veerrol en draadvorming kan de oppervlakte van de draad invloed hebben op de wrijving tussen de draad en de vormmachine.Een geschikte zeepcoating kan draadvoeding en vorming ondersteunen.

De juiste oppervlaktebehandeling is afhankelijk van:

• Vluchtrolingsapparatuur

• Metode voor het voeden van de draad

• Snelheid van vorming

• Compatibiliteit met smeermiddelen

• Vereiste oppervlakkenreiniging

• Laatste reiniging of coating

• Laatste lente-aanvraag

Voor geautomatiseerde veerproductie moet de oppervlaktespecificatie daarom samen met het vormingsproces worden bevestigd.

0.7 mm veerdraad voor veerfabricage

De00,70 mm in diameteris een gedefinieerde fijne tot middelgrote draadgrootte voor de productie van veren en het vormen van draad.

De werkelijke geschiktheid van 0,7 mm draad is afhankelijk van het veerontwerp.

• Gemiddelde diameter van de spoel

• Draaddiameter

• Lente-index

• Aantal actieve spoelen

• Werkbelasting

• Afbuiging

• Werkstress

• Werkscycli

Een draad van 0,7 mm mag niet alleen op basis van de diameter worden gekozen, maar de vereiste treksterkte en veergeometrie moeten vóór de productie samen worden beoordeeld.

Toepassingen

Compressieveren

302 roestvrijstalen veer kan worden gevormd in compressieveren die worden gebruikt in mechanische assemblages, elektrische componenten, consumentenapparatuur en industriële mechanismen.

Voor de productie van compressieveren moeten de draaddiameter, de treksterkte, de spoeldiameter, de werklast en de afbuiging samen worden overwogen.

Uitbreidingsbronnen

De draad kan ook worden gebruikt voor verlengveren die worden onderworpen aan trekbelasting.

De uiteindelijke toestand van het materiaal en de draad moet worden afgestemd op de vereiste werkdruk, de veergeometrie, de werkcycli en de serviceomgeving.

Torsiemolen

Voor torsiemolen wordt de draaddiameter in aanmerking genomen samen met de spoeldiameter, de beenconfiguratie, de werkhoek en het vereiste koppel.

0.7mm 302 veer draad kan worden gespecificeerd voor geschikte kleine en precisie torsieveer ontwerpen wanneer aan de mechanische vereisten wordt voldaan.

Precieze draadvormen

302 veerdraad kan ook worden verwerkt tot klemmen, haakjes, vasthoudende onderdelen en andere gevormde draadonderdelen waar een elastisch roestvrij staalmateriaal nodig is.

Voordelen van het product

1. 302 roestvrij staal

AISI 302 biedt een veelgebruikt roestvrij staalmateriaal voor veerdraadtoepassingen.De chromium-nikkel austenitische samenstelling geeft de corrosiebestendigheid van roestvrij staal.

2. 0,15 ∼ 12 mm Supply Range

TOPONE levert veren van roestvrij staal in diameters van0.15 tot 12 mm, waardoor kopers verschillende draadgroottes kunnen specificeren op basis van de vereisten voor het ontwerp en de vorming van de veren.

Het product op deze pagina is:0.70 mm.

3Hard voorjaar Temperatuur

De hardheid / veer tempering wordt geproduceerd door koude bewerking en is bedoeld voor veer toepassingen die bepaalde mechanische eigenschappen vereisen.

Voor dit product is de gespecificeerde treksterkte1850 ∼ 2150 N/mm2, onder voorbehoud van de toepasselijke norm en de overeengekomen specificatie.

4. Zeepbedekte oppervlakte

Het met zeep beklede oppervlak zorgt voor een smeermiddel voor geselecteerde veerrol- en draadvormende processen.

De geschiktheid ervan moet worden beoordeeld samen met de vormingsapparatuur van de afnemer en de daaropvolgende verwerkingsvereisten.

5. Meerdere specificatieopties

Vlamdraad kan worden gespecificeerd door:

• Materiaalkwaliteit

• Diameter

• Treksterkte

• Oppervlakteconditie

• Temperatuur

• Toepasselijke norm

• Gewicht van de spoel

• Verpakking

Dit maakt het mogelijk de draadspecificatie nauwer te koppelen aan het veerfabricageproces.

Kwaliteitscontrole

Voor roestvrijstalen veer moet de kwaliteit worden beoordeeld aan de hand van meetbare technische parameters en niet alleen aan de hand van het uiterlijk.

De inspectie en documentatie kunnen onder meer betrekking hebben op:

• Verificatie van materiaalkwaliteit

• Inspectie van de draaddiameter

• Dimensionele tolerantie

• Test van de treksterkte

• Inspectie van de toestand van het oppervlak

• Verificatie van het gewicht van de spoel

• Inspectie van verpakkingen

• Certificaat van molentest (MTC), indien vereist

Voor productieorders moeten de vereiste standaard, de diametertolerantie, het treksterktebereik, de oppervlakteconditie, het gewicht van de spoel en de verpakking vóór de productie worden bevestigd.

Hoe te kiezen 302 roestvrij staal veer

Bij de keuze van veerdraad moeten kopers de volgende parameters bevestigen:

Materiaalkwaliteit

Specificeer AISI 302 of de vereiste gelijkwaardige graad, afhankelijk van de toepassing.

Draaddiameter

Kies de draaddiameter volgens het veerontwerp, de vereiste belasting, de spoeldiameter en de werkdruk.

Treksterkte

Bevestig het vereiste treksterktebereik samen met de toepasselijke standaard- en temperatuursomstandigheden.

Oppervlakteconditie

Specificeer de zeepbedekte of andere vereiste oppervlakteconditie volgens het veerrol- en reinigingsproces.

Vlamtype

Bepaal of de draad zal worden gebruikt voor compressie, verlenging, draaiing of een andere vorm van veer.

Werkomstandigheden

Voor veeleisende toepassingen moet rekening worden gehouden met temperatuur, corrosie, werkcycli, belasting en vermoeidheid.

Informatie over bestellingen

Voor een offerte van 302 roestvrijstalen veer, verstrekken:

1. Klasse: AISI 302

2. Diameter: 0,70 mm of vereiste afmeting

3. Oppervlak: met zeep bekleed

4. Temperatuur: Hard / Spring Temperatuur

5. Treksterkte: vereist bereik

6. Standard: ASTM / EN / DIN / JIS / GB

7. Hoeveelheid

8. Verplichting inzake spoel of spoel

9. Gewicht van de spoel

10. Voorjaarstoepassing

Het verstrekken van het veertype en de basiswerkomstandigheden kan helpen bepalen of de geselecteerde draadspecificatie geschikt is voor het beoogde vormingsproces.

Veelgestelde vragen

Waarvoor wordt 0,7 mm 302 roestvrijstalen veer gebruikt?

Het wordt vaak gebruikt voor compressieveren, verlengveren, torsiemolen en gevormde draadcomponenten waarbij een 0,70 mm roestvrijstalen veerdraad geschikt is voor het vereiste veerontwerp.

Wat is de oppervlaktebehandeling van deze veerdraad?

Dit product gebruikt eenmet zeep bekleed oppervlak, die gewoonlijk wordt gespecificeerd voor veerdraad van roestvrij staal dat wordt gebruikt bij het voeden van de draad en de veerroloperaties.

Wat is de treksterkte van 0,7 mm 302 veer?

De gespecificeerde treksterkte voor dit product is:1850 ∼ 2150 N/mm2De definitieve vereiste moet worden bevestigd volgens de toepasselijke norm en productiespecificatie.

Kan 302 veerdraad in andere diameters worden geleverd?

Ja, TOPONE levert roestvrijstalen veer van0.15 ∼12 mm, afhankelijk van de materiaalkwaliteit, de mechanische toestand, de oppervlaktebehandeling en de productievereisten.

Welke veersoorten kunnen 302 roestvrijstalen veerdraad gebruiken?

Typische toepassingen zijn compressieveren, verlengveren, torsiemolen en andere gevormde draadcomponenten.en milieuomstandigheden.

Technische selectiegids

Voor veerfabrikanten moet de juiste draadspecificatie worden bepaald aan de hand van de eisen van de afgewerkte veer.

Een typisch selectieproces is:

Draaddiameter → Veerdiameter → Werkbelasting → Afbuiging → Werkdruk → Bewerkingscycli → Temperatuur → Corrosieomgeving → Vormproces

Voor een 0,7 mm veerdraadtoepassing bepaalt alleen de draaddiameter niet de uiteindelijke veerprestatie.Het volledige veerontwerp en de eisen inzake mechanische eigenschappen moeten vóór de massaproductie worden herzien..

Gerelateerde veren van roestvrij staal

TOPONE levert roestvrijstalen veer van verschillende kwaliteiten, diameters, treksterkte en oppervlakteomstandigheden.

De beschikbare opties kunnen zijn:

• 302 springdraad van roestvrij staal

• met een breedte van niet meer dan 50 mm

• 316 vlamdraad van roestvrij staal

• met een breedte van niet meer dan 50 mm

• Licht oppervlak veerdraad

• Verschillende diameterspecificaties

• Verpakkingen met spoel en spoel

Het juiste materiaal en de juiste oppervlakte moeten worden geselecteerd op basis van het ontwerp van de veer, het vormingsproces, de mechanische eisen en de bedrijfsomgeving.