Torsiyon Yayı Tork Toleransı ve Tel Çapı Kontrolü
burulma yayı tork toleransı
,torsiyon yayı tel çapı kontrolü
,Tel bükme burulma yayı
Torsiyon Yayı Tork Toleransı: Tel Çapı Limiti Nasıl Belirler
Özel torsiyon yayı anlaşmazlıklarının çoğu malzeme kalitesiyle ilgili değildir. Müşterinin fikstüründe ölçülen torkun çizim toleransının dışında kalmasıyla ilgilidir. Bunun nedeni neredeyse her zaman teldir, sarma makinesi değil: tork, tel çapına dördüncü kuvvetle bağlıdır, bu nedenle çap varyasyonunun her mikronu yay bile oluşturulmadan önce büyütülür.
Bu makale, torsiyon yayı torkunun arkasındaki tolerans zincirini ve bitmiş yayın ilk seferde ölçüden geçmesini sağlamak için teli nasıl belirteceğinizi açıklar.
Dördüncü Kuvvet Kuralı
Yuvarlak telli bir torsiyon yayı için tork, elastik modül, tel çapının dördüncü kuvveti, sapma açısı ile orantılı ve ortalama bobin çapı ve aktif bobinlerle ters orantılıdır. Pratik sonuç: tel çapındaki %1'lik bir değişiklik torku yaklaşık %4 değiştirirken, bobin çapındaki %1'lik bir değişiklik onu %1 değiştirir.
1,0 mm tel üzerinde, standart bir h9 toleransı olan 0,025 mm zaten çapın %2,5'idir. Bu, modül dağılımı veya bacak geometrisinden herhangi bir katkıdan önce kabaca %10 tork varyasyonuna dönüşür. Bu nedenle, artı veya eksi %10'dan daha sıkı bir tork toleransı standart ticari telde teslim edilemez.
Tam Tolerans Zinciri
Tel çapı
h9, yay teli için normal başlangıç noktasıdır. Çizimde %8'in altında tork toleransı yazıldığında, h8 veya tel fabrikasıyla anlaşılan sabit bir çap bandı öneririz, örneğin 1,00 mm artı veya eksi 0,008 mm. Daha sıkı bant bir fabrika lotu olarak sipariş edilmelidir, çünkü karışık lotlar dağılımı yeniden ortaya çıkarır.
Elastik modül
Soğuk çekilmiş 302 ve 304, tipik lot dağılımı artı veya eksi %2 civarında 193 GPa'dır. Bu dağılım torku aynı %2 oranında hareket ettirir, bu nedenle istiflenmeye dahil edilmeli veya bir kez ölçülüp sabit varsayılmamalıdır.
Bacak geometrisi
Bacak uzunluğu, bacak açısı ve bacak kökündeki bükülme yarıçapı, yayın eşleşen parçayla temas ettiği yeri etkiler. Bacak açısını artı veya eksi 2 derece ve 2 mm'den büyük teller için bacak uzunluğunu artı veya eksi 0,3 mm tutuyoruz, ikisini de talep üzerine sıkılaştırıyoruz. Bacak kökündeki bükülme yarıçapı, tel çapının yarısından küçük olmamalıdır, aksi takdirde bacak ilk yorulma yeri olur.
Sarma sonrası gerilim giderme
Sarma, ilk birkaç yüz döngü boyunca gevşeyen artık gerilim bırakır, bu nedenle soğuk ölçülen tork, müşterinin hizmette gördüğü tork değildir. 200-300 derece C'de 30-60 dakika düşük sıcaklıkta bir rahatlama, geometriyi stabilize eder ve özellikle yüksek indeksli yaylarda başlangıç tork kaybını azaltır.
Tipik Spesifikasyon Penceresi
| Parametre | Standart | Sıkılaştırılmış Seçenek |
|---|---|---|
| Tel çapı | 0,15 - 12 mm | Talep üzerine sabit bant |
| Tel toleransı | h9 | h8 veya anlaşılan bant |
| Dış çap | 1 - 100 mm | Çizime göre |
| Tork toleransı | artı veya eksi %10 | artı veya eksi %8 |
| Bacak açısı | artı veya eksi 2 derece | artı veya eksi 1 derece |
| Bacak uzunluğu | artı veya eksi 0,3 mm | artı veya eksi 0,15 mm |
| Kaliteler | 201, 302, 304, 316 | Talep üzerine diğer kaliteler |
| Kaplama | Pasivize edilmiş, parlak | Müşteri standardına göre |
Uygulamalar
- Klipler, mandallar ve damper mekanizmaları
- Cihazlardaki kapı ve kapak menteşeleri
- Otomotiv iç mekanları için tutma klipleri
- Tıbbi ve alet kapakları
- Elektrik anahtarı ve kontak yayları
Çizimi Nasıl Yazmalı
Tel çapını ve toleransını, dış çapı, bobin sayısını, bacak uzunluklarını ve bacak açısını, torkun kontrol edildiği çalışma sapma açısını ve ölçüm için kullanılan fikstür boşluğunu verin. Tork toleransını serbest bir konuma göre değil, tanımlanmış bir sapma açısına göre belirtin, çünkü serbest açı gerilim gidermeden sonra hareket ederken sabit bir açıda tork hareket etmez.
TOPONE, 1993'ten beri paslanmaz çelik tel üretmektedir ve hem teli hem de sarılmış torsiyon yaylarını tedarik etmektedir, bu da tel toleransı ve yay toleransının iki tedarikçi arasında müzakere edilmek yerine tek bir yerde anlaşılacağı anlamına gelir.
