0.3mm SUS302 alambre de resorte de acero inoxidable
0Cables de resorte de acero inoxidable de.3 mm
,SUS302 Cables de resorte
,0.3mm SUS302 alambre de resorte de acero inoxidable
Alambre de resorte de acero inoxidable serie Matt 200 / 300 / 400
Alambre de resorte de acero inoxidable para construcción, alambre de acero inoxidable 302, norma JIS G4314
Propiedades generales
El 302 es una variación de la aleación austenítica de 18% cromo / 8% níquel, que es la más familiar y la más utilizada en la familia del acero inoxidable. La aleación 302 es una versión con un contenido de carbono ligeramente superior a la 304, que a menudo se encuentra en forma de tiras y alambres. Es un grado resistente y dúctil que demuestra una resistencia a la corrosión comparable, no es magnético y no es endurecible mediante tratamiento térmico. La aleación 302 se utiliza generalmente en su estado recocido y tiene una gran facilidad de fabricación y conformabilidad.
Propiedades químicas:
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | N | |
| 302 | máx.: 0.15 | máx.: 2.0 | máx.: 0.75 | máx.: 0.045 | máx.: 0.03 | mín.: 17.0 máx.: 19.0 | mín.: 8.0 máx.: 10.0 | máx.: 0.10 |
Propiedades mecánicas:
| Grado | Resistencia a la tracción ksi (mín.) | Límite elástico 0.2% ksi (mín.) | Alargamiento % | Dureza (Rockwell B) MÁX. |
| 302 | 75 | 30 | 40 | 92 |
Propiedades físicas:
| Densidad lbm/in3 |
Conductividad térmica (BTU/h ft. °F) |
Eléctrica Resistividad (in x 10-6) |
Módulo de Elasticidad (psi x 106 |
Coeficiente de Expansión térmica (in/in)/ °F x 10-6 |
Calor específico (BTU/lb/ °F) |
Fusión Rango (°F) |
| a 68°F: 0.285 | 9.4 a 212°F | 72.0 a 70°F | 28 | 9.6 a 32 – 212°F | 0.1200 a 32°F a 212°F | 2500 a 2590 |
| 12.4 a 932 °F | 10.2 a 32 – 1000°F | |||||
| 10.4 a 32 – 1500°F |
Resistencia a la corrosión
1, Proporciona una resistencia útil a la corrosión en una amplia gama de entornos moderadamente oxidantes a moderadamente reductores
2, El 18 -19% de cromo que contiene esta aleación proporciona resistencia a entornos oxidantes como el ácido nítrico diluido.
3, Resistente a ácidos orgánicos moderadamente agresivos como el acético y ácidos reductores como el fosfórico.
4, El 9-11% de níquel contenido en esta aleación proporciona resistencia a entornos moderadamente reductores.
Maquinabilidad
Las velocidades lentas y los avances altos superarán la tendencia de esta aleación a endurecerse por trabajo.
Debido a las virutas gomosas, se recomienda utilizar rompevirutas en todas las herramientas.
Soldabilidad
Se puede soldar mejor mediante métodos de resistencia o fusión protegida.
El recocido posterior a la soldadura disuelve el carburo de cromo y se recomienda para una máxima resistencia al ataque intergranular.
Trabajo en caliente
El calentamiento uniforme a 2100oF permitirá que esta aleación se forje, se deforme y se encabece con éxito.
No trabajar por debajo de 1700oF
Trabajo en frío
Aumentará drásticamente la dureza de este material; sin embargo, es bastante dúctil y puede estirarse, hilarse y deformarse fácilmente.
Hace que la aleación 302 se vuelva magnética
El recocido posterior a la fabricación es necesario para conservar la máxima resistencia a la corrosión y una condición no magnética
