Wyciągany drut ze stali nierdzewnej SUS304 do formowania, 0,15-12 mm

Drut SUS304 (EN 1.4301) dostarczany w stanie wyżarzonym jest wybierany, gdy część musi być gięta, zwijana lub tkana po dotarciu drutu. Wyżarzanie usuwa umocnienie przez zgniot pozostałe po ciągnieniu, dzięki czemu drut odkształca się z przewidywalną siłą zamiast pękać na zgięciu. Ta strona przedstawia mierzalne właściwości, które należy uzgodnić przed złożeniem zamówienia.

Przedstawiany rozmiar to 2,0 mm, a ta sama specyfikacja jest produkowana od 0,15 mm do 12 mm. Wytrzymałość na rozciąganie dla zakresu wyżarzonego wynosi 550-750 N/mm2, zgodnie z ASTM A580 i GB/T 4240, z wytrzymałością na rozciąganie i wydłużeniem weryfikowanymi na numer wytopu.

Powierzchnia może być wyżarzana na jasno, ciągniona na jasno lub powlekana mydłem. Jasna powierzchnia nadaje się do części widocznych; powłoka mydlana wprowadza smar do matryc i zmniejsza zacieranie przy formowaniu wieloetapowym.

Specyfikacje produktu

Zastosowania

Formowanie i gięcie drutu

Haczyki, pierścienie, klipsy i wsporniki gięte wymagające ciasnego promienia. Wyżarzony drut zachowuje wydłużenie na zgięciu, dzięki czemu promienie od średnicy drutu wzwyż można formować bez pękania krawędzi.

Tkanie i siatka

Tkaniny filtracyjne, siatki ochronne i ozdobne w drobniejszych średnicach, gdzie stała wytrzymałość na rozciąganie w osnowie utrzymuje jednolite otwory siatki.

Sprzęt i ogólna produkcja

Elementy złączne formowane na zimno, spawane ramy i ogólne części sprzętowe. Austenityczna struktura 18% Cr / 8% Ni spawa się i poleruje bez utwardzania wymaganego dla gatunków martenzytycznych.

Zalety produktu

• Przewidywalna siła formowania- wytrzymałość na rozciąganie utrzymywana na poziomie 550-750 N/mm2 i wydłużenie sprawdzane na wytop, dzięki czemu ustawienia prasy nie wymagają korekty między szpulami.
• Miękki stan do ciasnych zgięć- wyżarzanie usuwa umocnienie przez zgniot; nadaje się do promieni równych lub większych niż średnica drutu.
• Jeden zakres średnic- 0,15-12 mm od jednego dostawcy ogranicza zmienność wytrzymałości na rozciąganie i powierzchni, która pojawia się, gdy rozmiary pochodzą z różnych fabryk.
• Powierzchnia dopasowana do procesu- jasna do części widocznych, powlekana mydłem do smarowania matryc, matowa tam, gdzie następuje dalsze polerowanie.
• Identyfikowalne partie- numer wytopu na etykiecie każdej szpuli, z raportem z inspekcji 3.1 wg EN 10204 na życzenie.
• Uczciwe przedstawienie zachowania korozyjnego- 304 jest odporny na działanie atmosfery i łagodne środki chemiczne; w przypadku usług w środowisku bogatym w chlorki lub morskim, 316 jest właściwym wyborem i można go wycenić osobno.

Kontrola jakości

Pręt wejściowy jest sprawdzany pod kątem gatunku i powierzchni przed ciągnieniem. Średnica jest mierzona w linii i próbkowana na końcach szpul. Wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie są testowane na wytop zgodnie z ISO 6892-1, a wyniki są dołączane do etykiety szpuli. Ostateczna inspekcja obejmuje wady powierzchni, budowę szpuli i pakowanie przed zamknięciem palety.

Uwagi dotyczące wyboru i zamawiania

1. Podać proces formowania i minimalny promień gięcia; niższy zakres wytrzymałości na rozciąganie (550-620 N/mm2) można przypisać dla bardzo ciasnych promieni.
2. Wybrać powierzchnię: wyżarzana na jasno do części widocznych, powlekana mydłem tam, gdzie drut przechodzi przez matryce.
3. Podać wagę szpuli i średnicę wewnętrzną, którą akceptuje urządzenie do rozwijania.
4. Wspomnieć o wszelkich dalszych etapach, takich jak spawanie lub polerowanie, aby odpowiednio dobrać smar i powierzchnię.
5. Potwierdzić rozmiary i roczny wolumen w celu przeglądu tolerancji i pakowania.

Przesłać gatunek, średnicę, zakres wytrzymałości na rozciąganie i proces formowania w celu potwierdzenia technicznego i wyceny.