Drut sprężynowy ze stali nierdzewnej do konstrukcji 302 JIS G4314 Matowy 200 300 400 Seria

Sprężyna ze stali nierdzewnej serii Matt 200 / 300 / 400

Budowlana sprężyna ze stali nierdzewnej, drut ze stali nierdzewnej 302, norma JIS G4314

Właściwości ogólne

302 to wariant stopu austenitycznego z 18% chromu / 8% niklu, który jest najbardziej znany i najczęściej używany w rodzinie stali nierdzewnych. Stop 302 jest wersją 304 o nieco wyższej zawartości węgla, często występującą w postaci taśm i drutów. Jest to wytrzymały, ciągliwy gatunek, który wykazuje porównywalną odporność na korozję, jest niemagnetyczny i nie utwardza się przez obróbkę cieplną. Stop 302 jest zwykle używany w stanie wyżarzonym i charakteryzuje się dużą łatwością wytwarzania i formowania.

Właściwości chemiczne:

Właściwości mechaniczne:

Właściwości fizyczne:

Odporność na korozję

1, Zapewnia użyteczną odporność na korozję w szerokim zakresie środowisk umiarkowanie utleniających do umiarkowanie redukujących

2, 18 -19% chromu zawartego w tym stopie zapewnia odporność na środowiska utleniające, takie jak rozcieńczony kwas azotowy.

3, Odporny na umiarkowanie agresywne kwasy organiczne, takie jak octowy, i kwasy redukujące, takie jak fosforowy.

4, 9-11% niklu zawartego w tym stopie zapewnia odporność na środowiska umiarkowanie redukujące.

Skrawalność

Niskie prędkości i duże posuwy pokonają tendencję tego stopu do utwardzania się podczas obróbki

Ze względu na gumowate wióry zaleca się stosowanie łamaczy wiórów we wszystkich narzędziach

Spawalność

Najlepiej spawać metodami oporowymi lub osłoniętymi metodami stapiania

Wyżarzanie po spawaniu rozpuszcza węglik chromu i jest zalecane dla maksymalnej odporności na atak międzykrystaliczny

Obróbka na gorąco

Jednorodne nagrzewanie do 2100oF umożliwi pomyślne kucie, spęczanie i nagłówkowanie tego stopu

Nie obrabiać poniżej 1700oF

Obróbka na zimno

Znacznie zwiększy twardość tego materiału; jest on jednak dość plastyczny i można go łatwo ciągnąć, prząść i spęczać

Powoduje, że stop 302 staje się magnetyczny

Wyżarzanie po obróbce jest konieczne do zachowania maksymalnej odporności na korozję i stanu niemagnetycznego