5 マイクロン 径 の 変化 が 春 の 速さ を 7 パーセント 向上 さ せる

0.30mmのスプリングワイヤでは 5ミクロンの直径変化が 2%未満で 完成したスプリングの速度を 7%近く移動させます反対方向に約5%移動します. そして,この線は,細いスプリングデザインでは,直径は数々の変数のうちの1つではなく,結果を支配する変数です.

なぜ直径が速度方程式に4回現れるのか

螺旋式圧縮スプリングでは,この速度は,線直径の4乗に比例する.

k = G d^4 / (8 D^3 n),ここでGは切断モジュール,dはワイヤ直径,Dはコイル平均直径,nはアクティブコイルの数である.

負荷下での切断ストレスは逆立方体に従っており,ワール因子は曲率を修正します.タウ = 8 K F D / (pi d^3)1メートルあたりの質量は正方形に沿っています.したがって,dの1%増加は,同じ負荷で約4%の速さ,約3%のストレスを減らし,約2%の重さを生み出します.小型ワイヤの許容範囲は名目値の大きな部分です4乗は小さな数字を 可視数に掛けます

0.30mmワイヤの算数

熱量間の切断電極の分散を無視します バルブや鍵をプラスまたはマイナス3%の力窓に設定するとプラスまたはマイナス0で働くサプライヤー0.30mmのワイヤーに0.010mmのワイヤーは 完璧に巻き込んでも 窓を閉じ込めません

耐性 の 数字 が あなた に 告げ て い ない こと

• 卵性横切りの最大直径と最小直径は数ミクロンで異なるが,平均は名目である.円形線で作られたスプリングは,ローリング方向に依存する速度を有する.
• 長さによる変化頭部で0.300mm,中部で0.306mmのコイルがサンプルチェックを通過しても,コイルの一端からもう一方の端に速度漂移が生成されます.
• 最終効果吸収圧と巻き込み速度は,通常直径が最も偏っている最初のメートルと最後のメートルで変化します.
• 測定偏差石けん の 厚さ 1 - 3 マイクロン の コーティング は,線 の よう に 読み取れ ます.重い 指本 の スプリング を 備えた マイクロメーター は,コーティング を 圧縮 し,柔らかい ワイヤー に は 低い 値 で 読み取れ ます.

0.3mmの線を繰り返し測定する

1. 0.001mmの解像度を持つマイクロメーターと 固定力ラチェットを使います カリパーではなく
2. 3つの方向を各点で90度隔てて測定し,その平均を測る.これは直径と卵性から区切る.
3. 各コイルの頭,中部,尾をサンプルして,それぞれ3点ずつ,合格か失敗かではなく結果を記録します.
4. 測定前に石けんフィルムを毛糸のない布で拭き取れ,検査記録に,測定値に塗料が含まれているかどうかを記載する.
5. 生産制御のために,サンプル採取の代わりに全長プロファイルをログインするインラインレーザー計を使用します.サンプリングは常に見逃すサンプル間の漂流を捕捉します.

変化 の 源

最後の描き回りのダイは,最終サイズを設定し,徐々に着用します. だから直径は,ジャンプではなく,ダイキャンペーンを通して上へと滑り込む傾向があります.層巻き圧と火焼温度はすべて貢献します316線では,この線は,この線を回転させると,Gは室温で約69 GPa熱から熱への散布は数パーセントで 制御ができない限り 普通のことです

実用的な制御手段は 魅力的ではありません 測定した出力ではなく パーツ数に基づいて 文書化された模具交換間隔 ライン内のレーザーフィードバック1 の能力目標を持つ直径のSPC.33かそれ以上の 合意されたバンドに対して.

購買 仕様 に 何 を 記載 する か

• 正確な容許帯を持つ名目直径,例えば精密スプリングでは0.300mmプラスまたはマイナス0.005mm.
• 単一の横切りの最大卵性,通常0.003mm.
• 100mmの長さの範囲内での最大直径変動です.したがって,漂流は平均ではなく,限界です.
• 計測方法 計測器の種類,力,点数を含む.そうでなければ,買い手と磨き機が同じスロールについて意見が一致しない.
• ストレンジまたはテンプレート範囲,およびスプリング設計で使用された切断モジュール仮定.
• 表面状態とコーティング重量,コーティングは測定直径の一部であるため.

ワイヤの仕様

小型スプリングは,通常,単一の間違った決定ではなく,累積した許容量によって失われます. 測定方法と直径を指定し,証明書値ではなく,制御能力を確認します.窓の内側にあるレートを保持します..