0.3mm 316 स्टेनलेस स्टील स्प्रिंग वायर - व्यास सहिष्णुता और स्प्रिंग दर
0.3 मिमी 316 स्टेनलेस स्प्रिंग वायर
,316 स्टेनलेस स्टील के स्प्रिंग वायर की सहिष्णुता
,0.3 मिमी स्प्रिंग वायर स्प्रिंग दर
5 माइक्रोन व्यास शिफ्ट स्प्रिंग दर को 7 प्रतिशत तक ले जाता है
0.30 मिमी स्प्रिंग तार पर, पांच माइक्रोन का व्यास परिवर्तन दो प्रतिशत से कम है। यह तैयार स्प्रिंग की दर को लगभग सात प्रतिशत तक ले जाता है, और यह तार में तनाव को विपरीत दिशा में लगभग पांच प्रतिशत तक ले जाता है। छोटे स्प्रिंग डिजाइन में व्यास कई चर में से एक नहीं है; यह वह चर है जो परिणाम पर हावी होता है।
व्यास दर समीकरण में चार बार क्यों दिखाई देता है
हेलिकल कम्प्रेशन स्प्रिंग के लिए दर तार व्यास की चौथी घात के समानुपाती होती है:
k = G d^4 / (8 D^3 n), जहाँ G शियर मापांक है, d तार व्यास है, D माध्य कॉइल व्यास है और n सक्रिय कॉइल्स की संख्या है।
लोड के तहत शियर तनाव व्युत्क्रम घन का अनुसरण करता है, जिसमें वाहल कारक वक्रता के लिए सही होता है:tau = 8 K F D / (pi d^3). प्रति मीटर द्रव्यमान वर्ग का अनुसरण करता है। इसलिए d में एक प्रतिशत वृद्धि से लगभग चार प्रतिशत अधिक दर, समान लोड पर लगभग तीन प्रतिशत कम तनाव और लगभग दो प्रतिशत अधिक वजन होता है। छोटे तार पर सहनशीलता बैंड नाममात्र मान का एक बड़ा अंश होता है, इसलिए चौथी घात एक छोटे दिखने वाले नंबर को एक दृश्यमान में गुणा करती है।
0.30 मिमी तार के लिए अंकगणित
| वास्तविक व्यास | विचलन | स्प्रिंग दर | समान लोड पर तनाव |
|---|---|---|---|
| 0.295 मिमी | -1.7% | -6.5% | +5.2% |
| 0.300 मिमी | नाममात्र | संदर्भ | संदर्भ |
| 0.305 मिमी | +1.7% | +6.9% | -4.9% |
| 0.310 मिमी | +3.3% | +14.0% | -9.3% |
ये केवल ज्यामितीय प्रभाव हैं; वे हीट्स के बीच शियर मापांक में बिखराव को अनदेखा करते हैं। यदि वाल्व या लैच को प्लस या माइनस तीन प्रतिशत की बल विंडो के खिलाफ सेट किया जाता है, तो 0.30 मिमी तार पर प्लस या माइनस 0.010 मिमी के साथ काम करने वाला एक आपूर्तिकर्ता, सही कॉइलिंग के साथ भी उस विंडो को नहीं रख सकता है।
सहनशीलता संख्या क्या नहीं बताती है
- अंडाकारता।एक क्रॉस-सेक्शन में अधिकतम और न्यूनतम व्यास कई माइक्रोन तक भिन्न हो सकता है जबकि औसत नाममात्र पर बैठता है। अंडाकार तार से बने स्प्रिंग की दर कॉइलिंग अभिविन्यास पर निर्भर करती है।
- लंबाई के साथ भिन्नता।एक कॉइल जो सिर पर 0.300 मिमी और बीच में 0.306 मिमी मापती है, एक नमूना जांच पास करती है और फिर भी स्पूल के एक छोर से दूसरे छोर तक दर बहाव पैदा करती है।
- अंत प्रभाव।पहले और अंतिम मीटर में टेक-अप तनाव और वाइंडिंग गति परिवर्तन, जो वह जगह है जहाँ व्यास आमतौर पर सबसे अधिक विचलित होता है।
- माप पूर्वाग्रह।साबुन कोटिंग 1 - 3 माइक्रोन मोटी तार के रूप में पढ़ती है। भारी थिम्बल स्प्रिंग वाला माइक्रोमीटर कोटिंग को संपीड़ित करता है और नरम तार पर कम पढ़ सकता है।
0.3 मिमी तार को दोहराने योग्य मापना
- 0.001 मिमी रिज़ॉल्यूशन और एक स्थिर-बल रैचेट वाले माइक्रोमीटर का उपयोग करें, कैलिपर का नहीं।
- प्रत्येक बिंदु पर 90 डिग्री के कोण पर तीन दिशाओं को मापें और उनका औसत निकालें; यह व्यास को अंडाकारता से अलग करता है।
- प्रत्येक स्पूल के सिर, मध्य और पूंछ का नमूना लें, प्रत्येक में तीन बिंदु, और परिणाम को पास या फेल के बजाय रिकॉर्ड करें।
- मापने से पहले लिंट-फ्री कपड़े से साबुन की फिल्म पोंछ लें, और निरीक्षण रिकॉर्ड में बताएं कि क्या रीडिंग में कोटिंग शामिल है।
- उत्पादन नियंत्रण के लिए, नमूनाकरण द्वारा हमेशा छूट जाने वाले नमूनों के बीच बहाव को पकड़ने वाले नमूने के बजाय पूर्ण लंबाई प्रोफ़ाइल को लॉग करने वाले इन-लाइन लेजर गेज का उपयोग करें।
भिन्नता कहाँ से आती है
अंतिम ड्राइंग डाई अंतिम आकार निर्धारित करती है और उत्तरोत्तर घिसती है, इसलिए व्यास एक डाई अभियान के माध्यम से कूदने के बजाय ऊपर की ओर रेंगता है। अंतिम ड्राफ्ट में पास में कमी, टेक-अप तनाव, परत वाइंडिंग दबाव और एनीलिंग तापमान सभी योगदान करते हैं। एनीलिंग दो बार मायने रखती है: यह तन्यता और लचीलापन को नियंत्रित करती है, और यह शियर मापांक को नियंत्रित करती है जो सीधे दर समीकरण में दिखाई देता है। 316 तार के लिए, G कमरे के तापमान पर लगभग 69 GPa है, और जब तक मिल इसे नियंत्रित न करे, तब तक कुछ प्रतिशत का हीट-टू-हीट प्रसार सामान्य है।
व्यावहारिक नियंत्रण उपाय साधारण हैं: टुकड़े की गिनती के बजाय मापा आउटपुट के आधार पर एक प्रलेखित डाई परिवर्तन अंतराल, अंतिम पास पर इन-लाइन लेजर फीडबैक, और 1.33 या बेहतर की क्षमता लक्ष्य के साथ व्यास पर एसपीसी।
खरीद विनिर्देश पर क्या डालें
- स्पष्ट सहनशीलता बैंड के साथ नाममात्र व्यास, उदाहरण के लिए सटीक स्प्रिंग्स के लिए 0.300 मिमी प्लस या माइनस 0.005 मिमी।
- एकल क्रॉस-सेक्शन में अधिकतम अंडाकारता, आमतौर पर 0.003 मिमी।
- लंबाई के किसी भी 100 मिमी के भीतर अधिकतम व्यास भिन्नता, इसलिए बहाव सीमित है और केवल औसत नहीं है।
- माप विधि, जिसमें उपकरण प्रकार, बल और बिंदुओं की संख्या शामिल है; अन्यथा खरीदार और मिल एक ही स्पूल पर असहमत होंगे।
- तन्यता या टेम्पर रेंज, और स्प्रिंग डिजाइन में उपयोग किया जाने वाला शियर मापांक धारणा।
- सतह की स्थिति और कोटिंग वजन, क्योंकि कोटिंग मापा व्यास का हिस्सा है।
तार विनिर्देश
| पैरामीटर | विनिर्देश |
|---|---|
| सामग्री | 316 (UNS S31600) / 316L (UNS S31603) |
| व्यास | 0.30 मिमी मानक; 0.15 - 12 मिमी रेंज |
| व्यास सहनशीलता | प्लस या माइनस 0.005 मिमी, परिशुद्धता ग्रेड |
| अंडाकारता | 0.003 मिमी अधिकतम एक क्रॉस-सेक्शन में |
| टेम्पर | स्प्रिंग हार्ड, कोल्ड ड्रॉन, प्रति ASTM A313 |
| तन्य शक्ति | 1,700 - 2,100 MPa 0.30 मिमी पर, टेम्पर द्वारा |
| सतह | चमकदार या साबुन लेपित |
| पैकेजिंग | स्पूल 1 - 25 किग्रा; कॉइल 500 किग्रा तक |
छोटे स्प्रिंग्स आमतौर पर संचित सहनशीलता के कारण खो जाते हैं, न कि एक खराब निर्णय के कारण। माप विधि के साथ व्यास निर्दिष्ट करना, और प्रमाण पत्र मूल्य के बजाय क्षमता की जांच करना, वही है जो दर को विंडो के अंदर रखता है।
